فيما يلي وصف مفصّل للعملية الكاملة وأهم نقاط التشغيل لإضافة خيط الإسبانديكس إلى آلات حياكة اللحمة من طراز هانما (مثل HM-S2F4 وHM-D2F4). يجمع هذا المستند بين مبادئ حياكة اللحمة وميزات آلات هانما وخصائص خيوط الإسبانديكس، ويمكن استخدامه كدليل تشغيلي أو مواد تدريبية:
I. التحضير المسبق ومتطلبات المواد الخام
المعالجة المسبقة لخيوط السبانديكس
1. التوازن البيئي: خيط الإسباندكس حساس لدرجة الحرارة والرطوبة. قبل الحياكة، يجب تكييفه في بيئة الورشة (درجة حرارة 20±5°C، رطوبة 65±5%) لمدة 24 ساعة لتجنب عدم التوتر المنتظم الذي قد يسبب خطوطًا أفقية أو مرونة غير مستقرة.
2. اتساق الدفعة: تأكد من استخدام خيط سبانديكس من نفس الدفعة والمواصفات لتجنب العيوب الناجمة عن الاختلافات في الخصائص الفيزيائية (مثل الاستعادة المرونية والنعومة).
3. فحص حالة الخيوط: يجب أن تكون سطح بكرة الخيط ناعمًا وخاليًا من خيوط العنكبوت أو بقع الزيت أو العُقد، كما يجب سحب أطراف الخيوط بسلاسة. تكييف آلة هانما
1. تعديل نظام تغذية الخيوط: تتطلب ماكينات الحياكة الدائرية من هانما عادةً تركيب جهاز نشط لتغذية خيوط مخصص للسبانديكس (مثل وحدة تغذية الخيوط ELAN-30 أو محرك تروس من نوع الحزام). يتم التحكم في نسبة سحب السبانديكس عن طريق ضبط قطر قرص تغذية الخيوط أو عدد أسنان الترس (تبلغ النسبة المعتادة للسحب المسبق 3.5 إلى 4 أضعاف، حسب مواصفات الخيط ومتطلبات مرونة النسيج).
2. استبدال دليل الخيط: استبدل أدلة الخيوط القياسية بأدلة خيوط خاصة بالسبانديكس. يجب أن يلبي التصميم الهيكلي المتطلبات التالية:
1. ثقوب موجهة للخيوط ناعمة ومقاومة للاهتراء (مثل الخزف) لتقليل تقطع الخيوط الناتج عن الاحتكاك؛
2. أضف بكرات أو أخاديد على شكل حرف U لتمكين التغذية غير المتلامسة لخيط الإسباندكس (لمنع خدش خيط الإسباندكس)؛
3. يضمن موضع دليل الخيط القابل للتعديل تغذية خيط الإسباندكس من الجزء الخلفي أو الجانبي للإبرة لتجنب التداخل مع مسار خيط الأساس. II. إعداد نظام تمرير وتغذية الخيوط
مواصفات مسار تمرير الخيط
١. مسار خيط الإسباندكس: يُوضع خيط الإسباندكس على كريل (عادةً ما يكون منفصلاً عن الكريل الأرضي) → يمر عبر جهاز شد (تُضبط الشد الأولي عند 5-7 جرام، ويتم ضبطه بدقة حسب نعومة الخيط) → يُلف حول عجلة تخزين الخيط في وحدة تغذية الخيط النشطة (يُلف 3-5 لفات لضمان نقل مستقر) → يمر عبر بكرة/فتحة توجيه الخيط → ويُصطف مع الجزء الخلفي أو الجانبي للإبرة.
2. مسار الغزل الأرضي: التمرير المنتظم (على سبيل المثال، يمر غزل القطن عبر عين دليل الغزل والموتر قبل الدخول إلى ثقب دليل الغزل)، منفصل عن مسار الإسباندكس لمنع التشابك.
مطابقة توتر التغذية
1. التحكم في توتر الإسباندكس: يستخدم مغذي الخيوط النشط محركًا مؤازرًا أو جهازًا ميكانيكيًا للتحكم الدقيق في كمية خيط الإسباندكس المُغذّى، مما يمنع تقلبات التوتر التي قد تسبب "تطاير الإسباندكس" (خروج الخيط من دليل الخيط) أو "انقلاب الخيط" (بروز الإسباندكس على القماش). نطاق توتر الإسباندكس النموذجي: حوالي 5-7 جرام لخيط إسباندكس 30D، مع زيادة مناسبة للإسباندكس الأكبر حجمًا من حيث عدد الدينيير. 2. تنسيق توتر خيط الأساس والإسباندكس: يجب تنسيق توتر خيط الأساس (مثل 3-4 جرامات لخيط القطن) مع توتر الإسباندكس لمنع حدوث حلقات مائلة أو انفراط. ويمكن تعديل النسبة عن طريق حياكة عينة صغيرة.

ثالثًا: تعديلات عملية الحياكة
تكوين الإبرة والكاميرا
1. اختيار الإبر: استخدمي إبرًا ذات أطراف مدببة ومزودة بمزالج مرنة (مجهزة عادةً على ماكينات هانما) لتقليل خطر خدش أو تقطّع خيط السبانديكس.
2. إعدادات نظام الكام: اضبط مسار الكامة بناءً على نسيج النسيج (مثل التصفيح، التداخل، الحياكة):
1. نسج الطلاء: يتم تغذية خيط الإسبانديس والخيط الأساسي في وقت واحد، ويتحكم محدد الإبرة في عمل حلقات الإسبانديس فقط على إبر محددة (على سبيل المثال، قماش مطاطي بوجه واحد).
2. نسيج مضلع: عادةً ما يتم تغذية خيط الإسباندكس إلى إبر الأسطوانة العلوية (ماكينات الحياكة ذات الوجهين)، مع إدخال فاصل بين الإبر لتعزيز المرونة العرضية (على سبيل المثال، للأطواق والأصفاد وغيرها من الإكسسوارات).
3. انتبه لارتداء الكامة: تحقق بانتظام من نعومة السنادات ومسارات الكامة لمنع مكونات الماكينة من خدش خيط الإسبانديكس.

التحكم في لف الخيوط وتشكيل الحلقات

1. تحسين زاوية لف الخيط: اضبط موضع موجه الخيط لضمان وضع خيط الإسبانديكس بالزاوية العرضية المناسبة (α) والزاوية الطولية (β) على خطاف الإبرة:

1. الموضع الشعاعي: حافظ على دليل الخيط على بعد حوالي 0.5 مم من خطاف الإبرة لتجنب "الخيط الطائر" أو الاصطدام بالإبرة.

2. الارتفاع: تمنع الخيط من أن يكون مرتفعًا جدًا (مما يؤدي إلى تفويت الغرز) أو منخفضًا جدًا (مما يتسبب في كسر مخلب الإبرة للخيط).

2. اتساق تشكيل الحلقات: يجب مزامنة خيط الإسبانديكس مع الخيط الأساسي خلال مرحلتي الانحناء والصب لتجنب أحجام غير متساوية للحلقات أو ثقوب ناتجة عن الاختلافات في التوتر أو تغذية الخيوط.

رابعًا: التكليف ومراقبة التشغيل
اختبار النسيج ومعايرة المعلمات

1. البدء البطيء: ابدأ بخيط صلب (مثل خيط النفايات) لنسج اختبار للتحقق من تغذية خيط الإسباندكس. اضبط موضع دليل الخيط والتوتر لضمان عدم تفويت الغرز أو التواء الخيوط. 2. قياس طول الحلقة: بعد إيقاف الآلة، قم بقص القماش الرمادي واستخدم مقياس الطول للتحقق من نسبة حلقة الإسباندكس إلى الخيط الأساسي (على سبيل المثال: الخيط الرئيسي: الإسباندكس ≈ 2.3-2.6:1) لضمان مرونة موحدة وسطح أملس.
3. ضبط الوزن والعرض: قم بضبط شدّة اللف بدقة (أجهزة الحياكة الدائرية من هانما مزودة بجهاز لف متغير التردد) للتحكم في كثافة النسيج. تتطلب المحتويات العالية من الإسبانديس زيادة في الشد لمنع التواء الأنسجة.

نقاط الفحص الرئيسية أثناء التشغيل
1. علاج انقطاع الخيوط: غالبًا ما ينتج تلف خيط الإسباندكس عن تآكل موجه الخيط، أو التغيرات المفاجئة في الشد، أو وجود حواف حادة على الإبرة. أوقف الآلة فورًا لتنظيف واستبدال الأجزاء التالفة.
2. مراقبة عيوب سطح النسيج: ركّز على التحقق من وجود "سبانديكس طائر" (خيط غير مغلق في حلقة)، و"سبانديكس مشدود" (توتر موضعي مفرط يسبب انبعاجات في النسيج)، أو بقع زيتية، أو خطوط أفقية. يمكن معالجة هذه العيوب عن طريق تعديل العملية أو تنظيف المعدات.
3. تأثير درجة الحرارة والرطوبة: يمكن أن تؤدي درجات الحرارة العالية في الصيف إلى تقليل مرونة الإسباندكس، مما يتطلب زيادة التهوية في الورشة. كما يمكن أن تزيد ظروف الشتاء الجافة من الكهرباء الساكنة، مما يستلزم إضافة جهاز ترطيب للحفاظ على إنتاج مستقر. الخامس. المشكلات الشائعة وحلولها
الأعراض المشكلة السبب الحل
انفلات مادة الإسبانديكس (يخرج الخيط من موجه الخيط): وضع غير مناسب لموجه الخيط، أو شد غير كافٍ، أو تغذية غير مستقرة للخيط. قم بضبط نصف قطر/ارتفاع موجه الخيط بدقة، وزيادة شد مادة الإسبانديكس، أو فحص نظام تغذية الخيط.
قلب الخيط (السبانديكس مكشوف على النسيج) - توتر كافٍ للسبانديكس، أو شد زائد للخيوط الأساسية، أو وضع سيئ للخيط. قم بزيادة توتر السبانديكس، واضبط نسبة الخيوط الأساسية، وحسّن زاوية دليل الخيط لوضع الخيط بشكل مثالي.
كسر خيوط السبانديكس. شوائب الإبرة/الغاطسة، تآكل دليل الخيط، أو تغيرات مفاجئة في التوتر. استبدل الإبر/الغاطسات، وقم بتلميع دليل الخيط، وتحقق من استقرار نظام تغذية الخيط.
خطوط على النسيج. ألوان مختلطة من الإسباندكس، توتر غير متساوٍ، أو أطوال حلقات متباينة. قم بتوحيد الأحمال، وقم بمعايرة جهاز تغذية الخيوط والموتر، وأعد ضبط نسبة طول الحلقات.
مرونة غير متساوية. تذبذب كمية إدخال الخيوط، وتحديد المثلثات بشكل غير مناسب. أجرِ إصلاحًا شاملاً للتحكم بالمحرك المؤازر وحسّن المسار المثلثي لضمان تشكيل حلقات متناسقة.
سادسًا: احتياطات ما بعد المعالجة لقماش الجريج
 التبييض والتشطيب المسبق: استخدمي عامل إزالة معتدل للنشا على الأقمشة التي تحتوي على الإسباندكس لمنع تلف مرونة الإسباندكس بسبب التبييض بالكلور. حافظي على درجة الحرارة المحددة مسبقًا بين 195°C و205°C (أعلى قليلاً في حالة الإسباندكس المقاوم لدرجات الحرارة العالية) لمنع الانكماش الشديد والتشوه.
 فحص المنتج النهائي: يركز على التحقق من استعادة المرونة، وانحراف الوزن، وعيوب السطح لضمان الامتثال لمعايير أقمشة التمدد.
VII. توصيات السلامة والصيانة
1. تعليمات التشغيل: تعامل مع بكرات السبانديكس بحذر لتجنب الخدش. أوقف الآلة عند التعامل مع الأطراف المكسورة، وارتدِ قفازات واقية لمنع خنق الخيوط.
2. صيانة المعدات: قم بتنظيف أدوات توجيه الخيوط وعجلات التغذية بانتظام من الغبار والتشابكات. قم بتزييت مكونات النقل (مثل تروس التغذية والأحزمة) لضمان التشغيل السلس لنظام تغذية الخيوط الإيجابي.
3. الخطة الطارئة: احتفظ بخيوط الإسباندكس الاحتياطية، وأدلة الخيوط، والقطع الاستهلاكية (الإبر والأوزان) من نفس الدفعة لتقليل وقت التوقف عن العمل. ملخص
تتطلب إضافة خيوط الإسباندكس إلى آلات حياكة اللحمة من نوع هانما تحكُّمًا شاملاً في العملية برمتها، بدءًا من تحضير المواد الخام وتحسين نظام تغذية الخيوط وصولاً إلى تعديلات عملية الحياكة وما بعدها. وتشمل العناصر الرئيسية التحكم الدقيق في شد الإسباندكس ومعدل تغذية الخيوط، والتأكد من تنسيق مكونات الآلة بشكل دقيق، ومراقبة جودة النسيج بشكل ديناميكي. ومن خلال ضبط مغذيات الخيوط النشطة وأدوات توجيه الخيوط وتكنولوجيا الربط المثلثي بشكل مناسب، يمكن إنتاج أقمشة إسباندكس قابلة للتمدد (مثل تلك المستخدمة في الملابس الرياضية والملابس الداخلية) بتوحيد مرونتها ومظهر ممتاز باستمرار، مما يلبي متطلبات السوق من حيث الراحة والوظائفية.