مورفولوجيا الشعر الناتج عن الغزل الحلقي والخصائص المرتبطة به
إن كثافة الشعر الزائدة في الخيوط المغزولة بالحلقة لا تؤثر فقط على مظهر النسيج، بل تؤثر أيضًا على الخصائص الأخرى للنسيج، كما تقلل من كفاءة الإنتاج في العملية اللاحقة، خاصة في النول. فبالنسبة للخيوط التي تحتوي على مزيد من الشعر، تكون نسيجتها غير واضحة، ومن السهل حدوث ظاهرة التكتلات، وهناك العديد من الأطراف المكسورة أثناء عملية المعالجة اللاحقة، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وتساقط كمية كبيرة من القطع التي تؤثر بدورها على معدل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، ستتسبب أيضًا في صبغ النسيج بشكل غير متجانس، وكذلك عيوب مثل تعليق اللحمة، وقفز الأزهار، وقضبان السدى.

1.1 مورفولوجيا الشعرية للخيوط المغزولة بالحلقة
من المقطع العرضي للخيط: هناك تعرية في الخيط. عند النظر باتجاه المحور الطولي للخيط، فإن التعرية التي تبرز من جسم الخيط تتخذ أشكالًا وأطوالًا مختلفة.
تنقسم عمومًا إلى ثلاثة أشكال أساسية:
إنهاء الشعرية: تبرز أطراف الألياف من سطح لب الخيط، بينما يتم لف الباقي بواسطة الخيط.
بالنسبة للشعرية النهائية، يتم تقسيمها إلى شعرية الرأس وشعرية الذيل والشعرية ثنائية الاتجاه حسب اتجاه سير الخيط. عادةً ما تمثل الشعرية النهائية الجزء الأكبر من الشعرية في خيوط الغزل الدائري.
كثافة الشعر الحلقي: تُلف أطراف الألياف بالخيط، وتتقوس الوسط لتشكل حلقة أو طوقًا.
الخشونة العائمة: ألياف فضفاضة ملتصقة بسطح الخيط.
1.2 آلية تشكيل الشعرية في الغزل الدائري
وفقًا لآلية تشكيل التهريج، يُقسَم التهريج في خيوط الغزل الدائري إلى تهريج اللف وتهريج العملية.
1.2.1 آلية تشكيل الشعرية الملتوية
تتشكل التعرجات الشعرية بشكل رئيسي بواسطة الشعيرات خلال عملية اللف. تكون الشعيرات التي تخرج من الأسطوانة الأمامية في حالة مسطحة، وتترتب الألياف بشكل موازٍ لمحور الخيط. ويتم نقل الالتواء الناتج عن دوران المشاة إلى فكي الأسطوانة الأمامية، بحيث تدور الشعيرات الموجودة عند الفكين حول المحور، وتنكمش عرضها تدريجيًا، ثم تنطوي جانباها تدريجيًا وتدحرجان نحو مركز الخيط، مشكلتين منطقة مثلثة الالتواء. وفي منطقة المثلث الملتف، تتغير عرض الشعيرات ومقطعها العرضي، مما يؤدي تدريجيًا إلى تشكيل شكل أسطواني تقريبًا من شريط مسطح.
تحت تأثير قوة الشد الدورانية، تتعرض الألياف الموجودة خارج مركز المثلث الملتف لضغط مركزي، مما يؤدي إلى ضغط الألياف الطرفية نحو المركز، بينما تُضغط ألياف المركز باتجاه الأطراف. وعندما يتم ضغط الألياف الطرفية نحو المركز، يميل الضغط المركزي الذي تتلقاه إلى الصفر، فتُزاحمها بعض الألياف الطرفية. وعندما يتم إخراج الطرف العلوي للألياف وإطلاقه من التماسك مع الألياف الأخرى بسبب انعدام قوة الشد والضغط المركزي، لا تعود مضغوطة نحو الداخل، وبالتالي تبقى على سطح جسم الغزل مكونةً بذلك القشعريرة.
لذلك، يلعب المثلث الملتوية دورًا حاسمًا في تكوين الشعرية على سطح الخيوط. ويُعد التحكم في عرض الشريط الناتج من الأسطوانة الأمامية العامل الرئيسي للتحكم في شعرية لف الخيوط (عندما يكون العرض صغيرًا، تنخفض نطاقات التذبذب في الضغط المركزي على الألياف، مما يساعد على تقليل الشعرية)، وهو ما تم التحقق منه من خلال عملية الغزل المدمجة. وفي الوقت نفسه، فإن حالة بنية الألياف ومحتوى الألياف القصيرة والتماسك بين الألياف وشد الغزل في الشريط تؤثر أيضًا بشكل حاسم على شعرية الخيوط.
1.2.2 آلية تشكيل الشعرية العملية
الخشونة الناتجة عن العملية تتمثل بشكل رئيسي في الخشونة التي تتشكل نتيجة احتكاك الغزل بقناة الغزل أثناء عملية الغزل. كما أن تماسك الألياف في الشريط والروفين ضعيف. فإذا كانت القناة غير نظيفة أو تعرضت لقوة خارجية، فمن السهل أن تتفلّت وتشكل خشونة؛ وإذا كانت قناة الغزل المستخدم ليست نظيفة، فستُخدَش الخشونة القصيرة الأصلية وتتمدد، ويصبح كلا الطرفين مدفونًا داخل جسم الغزل. أما الجزء الأوسط من الألياف فيُحكَم وينكسر، ويُحكَم طرف الألياف الذي كان مخبأً أصلاً داخل جسم الغزل، مما يؤدي إلى تفاقم الخشونة أو تشكيل خشونة جديدة.
العامل الرئيسي الذي يسبب تشابك الخيوط هو الخدش، والذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتشطيب ممر الغزل، وتوتر الخيط، والكهرباء الساكنة، وغيرها. وعلى وجه الخصوص، فإن حالة الحلقة الدوارة والمسافر والأسطوانة المخددة تؤثر بشكل كبير على تشابك الخيوط. بالإضافة إلى ذلك، فإن طول القوس المحيط بالخيط على الأسطوانة المخددة، وسرعة اللف، ومحتوى زيت الألياف، والرطوبة البيئية، وغيرها تؤثر أيضًا بشدة على ظهور الريش.
الطرق والتدابير الرئيسية للتحكم في الشعرية
تهدف السيطرة على الشعرية بشكل رئيسي إلى التحكم في الشعرية الضارة، أي الشعرية التي يبلغ حجمها 3 مم فما فوق.
2.1 استخدام المواد الخام
(1) كلما زادت صلابة الألياف في الالتواء والانحناء، أصبح من الصعب أكثر التواء الألياف وثنيها. فمن ناحية، يصعب دحرجتها تمامًا داخل جسم الغزل؛ ومن ناحية أخرى، قد يتم إخراج طرف الألياف الذي تم لفه داخل جسم الغزل، مما يؤدي إلى زيادة الشعرية.
(2) طول الألياف طويل، مما يقلل من عدد الألياف في وحدة طول الغزل، ويصبح من الأسهل لفها وتوسيدها لجعل البنية مضغوطة، وهو ما يساعد على تقليل التهيج.
(3) تأثير نعومة الألياف على التهيش هو أن الألياف الخشنة تحتوي على تهيش أكثر، بينما الألياف الناعمة تحتوي على تهيش أقل.
(4) يجب التحكم بصرامة في نسبة الأزهار الخلفية، لأن الألياف تتضرر من الضربات المتكررة، مما يؤدي إلى زيادة الشعرانية، ويجب ألا تتجاوز نسبة استخدام الأزهار الخلفية 5%.
(5) يجب تخفيف بالات القطن مسبقًا لتحقيق التوازن في امتصاص الألياف للرطوبة، وذلك للتحكم في ظاهرة الشعرية. وعند اختيار المواد الخام، من الضروري التحكم في نعومة الألياف وطولها وتجانسها لتهيئة ظروف مثالية لتقليل الشعرية. وعند غزل الألياف الكيميائية، ينبغي الانتباه إلى محتوى الزيت؛ فالمحتوى المنخفض يسهل توليد الكهرباء الساكنة، مما يؤدي إلى ظهور شعرية في الخيط، بينما المحتوى العالي يسبب بسهولة تلوث القناة، ما يجعل القناة قابضة ويسحب اللحية، الأمر الذي سيزيد من الشعرية، كما سيؤدي إلى سوء عملية التمشيط والتمهيد، وبالتالي انخفاض جودة المنتج.
2.2 المتطلبات اللازمة لتقليل الشعرية على المعدات والتكنولوجيا والمعدات الخاصة والتشغيل ودرجة الحرارة والرطوبة في كل عملية
2.2.1 عملية النفخ
(1) يركز الاهتمام على تقليل تلف الألياف. لا تحتوي الألياف الكيميائية تقريبًا على أي شوائب، مما يقلل من سرعة كل مضرب ويوسع المسافة بين نقاط الإمساك، وهو ما يمكن أن يقلل بفعالية من تجعد الخيوط والنتوءات.
(2) تدفق هواء غير معيق، بدون اختناق أو ازدحام. قد يؤدي تدفق الهواء غير السلس بسهولة إلى حدوث الاختناق، والاختناق هو العامل الرئيسي الذي يسبب ظهور عُقد الخيوط في الكابلات، وهذه الكابلات ستنتج الكثير من الأكوام القصيرة أثناء التمشيط، مما سيزيد بشكل كبير من عملية التجعد. أما تدفق الهواء السلس فيمكنه إزالة جزء من غبار الوبر القصير، وهو أمر مفيد للمعالجة اللاحقة.
(3) نظرًا للعامل الزيتي للألياف الكيميائية، يسهل على خط أنابيب نقل القطن أن يتراكم عليه الأوساخ الزيتية، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة. لذا من الضروري إزالة الأوساخ الزيتية بانتظام والحفاظ على سلاسته. وبشكل خاص، ينبغي على اتحاد تشينغقانغ إيلاء مزيد من الاهتمام.
(4) حافظ على رطوبة معينة، بحيث تكون الألياف مُجففة بالنسبة للقطن الممشط، مما يسهل عملية المشط للقطن الممشط ويقلل من الخيوط القصيرة والكتل الصغيرة. كما يتم التحكم في نسبة الرطوبة العائدة لشريطة ألياف الفيسكوز عند حوالي 10%، مما يفيد في العمليات اللاحقة وفي التحكم في ظهور الشعر.
2.2.2 عملية التمشيط
(1) في هذه العملية، من الضروري تقليل التلف، واستخدام أكوام قصيرة متعددة الصفوف، وتحسين استقامة الألياف وتوازيها. ويمكن اعتماد سرعة دوران أقل لجهاز الليكر-إن (أقل من 800 دورة/ دقيقة)، وزيادة أكبر لنسبة شوكة القصدير، وإجراء زيادة مناسبة في المسافة بين جهاز الليكر-إن والمغذي.
(2) بالنسبة للمعدات، من المهم التأكد من الحالة الميكانيكية وحالة بطانة البطاقة. وبعد إبطاء جهاز اللِّيكر-إن، يجب تعزيز فحص حالة اللِّيكر-إن. كما يجب إصلاح الإبر ذات الأسنان الخلفية الموجودة على بكرة اللِّيكر-إن في الوقت المناسب، ويجب الحفاظ على ضغط سلبي كافٍ في منفذ الشفط الخاص بإزالة الغبار الموجود على الآلة.
(3) من الضروري تعزيز التنظيف أثناء التشغيل لمنع التصاق الوبر القصير. قم بإزالة الأوساخ عن قرن مجموعة التمشيط والملفوفة في الوقت المناسب، واطلب من جهاز حجب التمشيط تنظيف قرن المجموعة والملفوفة جيدًا بقطعة قماش مغموسة بالكحول قبل كل نوبة عمل. حافظ على نظافة المنطقة المحيطة بالأسطوانة والمثلث الدوّار في جميع الأوقات، وتأكد من خلو فتحة شفط إزالة الغبار من أي انسداد أو تراكم للغبار، وقم بتنظيف الجزء السفلي من التسريبات الكبيرة والصغيرة تمامًا عند التوقف عن العمل.
2.2.3 عملية الرسم
(1) يتمثل الهدف من عملية السحب في تحسين عملية التدوير وتعزيز استقامة الألياف وتوازيها. يجب أن يكون عدد عمليات الدمج المسبق وإجمالي نسبة السحب في الوحدة الأمامية صغيرًا بدلًا من كبير، وأن تكون نسبة السحب في المنطقة الخلفية كبيرةً وليس صغيرةً، كما ينبغي أن تكون المسافة في المنطقة الخلفية كبيرةً وليست صغيرةً؛ حيث تكون نسبة السحب أصغر منها في الوحدة الأمامية، ويجب أن تكون الفجوة في المنطقة الخلفية كبيرةً بدلًا من صغيرة؛ ويكون العدد الإجمالي للوحدات الثلاث مماثلًا بشكل أساسي لإجمالي نسبة السحب. كما ينبغي أن تخضع المناطق الأمامية والخلفية لضغط شديد، مع وجود فجوات محكمة وتحكم قوي.
(2) يعد الحفاظ على نظافة قناة السحب إجراءً فعالاً للحد من عيوب الغزل والوبر. وعندما تكون سعة الأسطوانة مناسبة ويكون الطول الثابت طويلًا جدًا، فإن ذلك سيسبب احتكاكًا كبيرًا وتكوّن قطيرات صغيرة على الشريطة العلوية، مما سيؤثر بشكل خطير على الجودة. بالإضافة إلى ذلك، فإن سوء جودة العلبة وكهرباء الستاتيكية الشديدة ستؤثران على التشطيب السطحي للشريط. وإذا لم تكن ارتفاعات الشريط في الجزء الخلفي من الماكينة مناسبة أو إذا كان موضع الأسطوانة غير ملائم، فسوف يتعرض الشريط للاحتكاك والسحب بشدة، مما يؤدي إلى زيادة الوبر في العملية التالية.
2.2.4 عملية التجوال
الملفت هو زيادة إحكام الشعيرات، وتحسين استقامة الألياف وتوازيها، وتعزيز لمسة النهاية للخيوط.
(1) من الأفضل التحكم في نسبة السحب الكلية للروفينغ إذا كانت صغيرة جدًا، أو إذا كان فجوة المنطقة الخلفية كبيرة جدًا بحيث يصعب السيطرة عليها، وإذا كانت نسبة سحب المنطقة الخلفية صغيرة جدًا بحيث يتعذر التحكم فيها.
(2) معامل التواء الخيوط المغزولة كبير جدًا تحت فرضية تلبية السحب العادي للخيط المغزول.
(3) إن شكل السحب بأربع بكرات للروفين مع منطقة تشطيب مفيد لتقليل التجعد.
(4) يجب استخدام فتحات جمع مناسبة. سواء كان المجمع نظيفًا أم لا، فإن حجم الفتحة وهندستها لهما تأثير كبير على تجعد الخيوط. يجب ألا تكون فتحة المجمع صغيرة، ولكن يجب أن تكون قادرة على جمع الشعيرات بشكل جيد وجعل البكرة مشدودة وسلسة، وألا تتفلت بسبب الاحتكاك بين الخيط والمجمع؛ كما أن اختيار جهاز لف مزيف مناسب يساعد في تقليل التجعد.
(5) انتبه إلى سلاسة المكونات والطواحين في منطقة التشكيل. يتم تنظيف المآزر العلوية والسفلية والأسطوانات العلوية واستبدالها بشكل دوري. كما أن الفكين الناتجين عن الدبوس العلوي والمئزر العلوي يقتربان من الدبوس السفلي ويتماشيان تمامًا معه للتحكم الفعال في حركة الألياف. قم بتنظيف الطاحونة بانتظام للحفاظ على نظافة الطاحونة.
(6) يجب اتخاذ تدابير وقائية عند تخزين ونقل الخيوط لمنع ظهور الشعر على سطح الخيط.
2.2.5 عملية الغزل
عملية الغزل ليست فقط نقطة توليد التشابك الشعراني، بل هي أيضًا نقطة زيادة التشابك في العملية، وهي العملية الرئيسية للتحكم في التشابك.
2.2.5.1 عملية الغزل المثلى
(1) الحياكة خفيفة الوزن، وكلما زادت نسبة السحب في الغزل المغزول، زادت كثافة الشعرية.
(2) قم بزيادة التواء الخيوط العشوائية بشكل مناسب مع مراعاة ضمان السحب السلس للخيط المغزول.
(3) قم بزيادة مسافة الأسطوانة بشكل مناسب في المنطقة الخلفية للغزل المغزول.
(4) قلّص نسبة السحب بشكل مناسب في المنطقة الخلفية للخيط المغزول.
(5) اختر سرعة الغزل المناسبة. فكلما زادت سرعة المغزل، زاد نمو التهيات.
(6) قم بزيادة الدفعة الأمامية للبكرة المطاطية الأمامية بشكل مناسب إلى البكرة الأمامية، مما يساعد على نقل الالتواء ويقلل من طول وعرض مثلث الالتواء، وبالتالي تحقيق تأثير تقليل التهيش.
2.2.5.2 الاختيار المعقول لمعدات المنسوجات
(1) الإبرة العلوية مصنوعة من إبرة نيلون علوية مع ضبط تلقائي للتوتر.
(2) إن اختيار بكرات مطاطية عالية الجودة ذات صلابة منخفضة ومرونة عالية يسهم في التحكم بالألياف، مما يقلل من ظاهرة الشعر.
(3) استخدم حلقات مطاطية ذات نمط داخلي وخارجي.
(4) اختر مسافرًا يتمتع بقدرة جيدة على التكيف وفترة نضج قصيرة لضمان قناة غزل واسعة ومنع قناة الغزل من التقاطع مع مدرج المسافر مما قد يؤدي إلى الاحتكاك والتقطيع؛ كما أن فاصل الغزول، في حالة وجود أطراف مكسورة أقل، يركز بشكل أكبر على الإتقان. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لإدارة دورة حياة المسافر. فعندما يكون المسافر بالية بشدة، يصبح من السهل حدوث تقاطع القناة، وسيُحَلَق الغزل عند الفجوة البالية مما يؤدي إلى زيادة التجعد.
(5) يُشترط أن تكون صلابة سطح الحلقة الفولاذية معتدلة، بحيث يمكن تكييفها مع المسافر؛ كما يجب أن تكون المداران الداخلي والخارجي ناعمين، وأن يكون معامل الاحتكاك صغيرًا وموحدًا؛ ويُفضل أن تكون موازاة السطح العلوي للحلقة وموازاة السطح العلوي مع السطح السفلي أفضل. كما أن طول استخدام الحلقة يؤثر بشكل جدي على ظهور الشعر، ولذلك لا ينبغي استخدام الحلقة لفترات طويلة.
(6) كلما كان قطر خطاف موجه الخيط أصغر، تحسنت درجة التجعد بشكل أفضل؛ ويجب أن يكون خطاف موجه الخيط ناعمًا ومقاومًا للتآكل. كما أن استخدام المجمعات الأمامية للخيوط المغزولة يعد إجراءً فعالًا جدًا لتقليل تجعد الخيط.
2.2.5.3 تعزيز إدارة المعدات لضمان بقاء الأجزاء في حالة جيدة ونظيفة
إذا كان خطاف دليل الغزل مهترئًا ومخدّدًا، فمن السهل أن يكشط خيط الصوف؛ لذا يجب استبدال خطاف دليل الغزل المهترئ في الوقت المناسب. كما أن خطاف دليل الغزل المغزول والحلقة الفولاذية والمغزل ليست متحدة المركز، مما يؤدي إلى عدم انتظام البالون وبالتالي احتكاك خيط الصوف واصطدامه بفاصل الخيوط، وكذلك احتكاكه بسطح البكرة، مما يزيد من التجعد بشكل هائل. وعندما تكون المسافة بين منظف المسار والحلقة الفولاذية كبيرة جدًا، تصبح فعالية التنظيف غير صالحة، وتزداد الزهور المعلقة للمسار، مما يؤدي إلى طحن الخيوط بسبب هذه الزهور المعلقة. لذا حافظ على نظافة لوحة الشاش، وتجنب انسدادها، ومنع حلقة الهواء من الاصطدام لتجنب زيادة التجعد. وأثناء الإنتاج، يجب الحفاظ على نظافة قناة الصوف، مع الاهتمام بصيانة المعدات والتأكد من بقائها في حالة جيدة.
2.2.5.4 تعزيز إدارة العمليات
قم بتنظيف جميع الأجزاء جيدًا، وقم بجولة في الوقت المناسب، وعالج الأطراف المكسورة، ومنع الالتصاق والانسداد بشكل صارم. تخلص من الشعرية العائمة الناتجة عن التصاق الزهور المتراكمة والأكوام القصيرة والزهور الطائرة. عزز عملية تنظيف جزء السحب وجزء اللف. وبعد كل إزالة للغطاء، قم بإزالة سلك لف المغزل وجهاز التنظيف.
2.2.5.5 تعزيز إدارة تكييف الهواء والتحكم الصارم في درجة حرارة ورطوبة الورشة
(1) تؤثر درجة الحرارة والرطوبة على صلابة الألياف وموصليتها. فمع الرطوبة العالية نسبيًا، تكون بعض الألياف أكثر نعومةً، ومن السهل لفها داخل جسم الخيط، كما يسهل التخلص من الكهرباء الساكنة. ومع الالتزام بعدم لف الأسطوانة المطاطية، فإن زيادة الرطوبة النسبية تسهم في إزالة الكهرباء الساكنة وتحسين ظروف اللف، مما يفيد في تقليل التجعدات.
(2) تدفق الهواء في الورشة مضطرب، ويزيد انتشار الأزهار المتطايرة والوبر القصير، مما يؤدي إلى زيادة التعرّق المتطاير؛ كما أن الفروق الكبيرة في درجة الحرارة والرطوبة بين المناطق ليست مفيدة للتحكم في التعرّق. عند ضبط جهاز التكييف، يجب ألا يتسبب ذلك في اضطراب تدفق الهواء، ويجب تقليل الفرق في درجة الحرارة والرطوبة داخل المنطقة إلى أدنى حد ممكن.
2.2.6 عملية اللف
السرعة المنخفضة والتوتر المنخفض هما المفتاحان. تُعد عملية اللف هي التي تسجل أكبر زيادة في التهيش، والذي يزداد عادةً بنحو ثلاث مرات، خاصةً الزيادة في التهيش بقطر 3 مم وأكثر، والتي تمثل زيادة هندسية تنتج بشكل رئيسي عن احتكاك أجزاء الآلة المختلفة بالخيط. وبسبب السرعة العالية للرياح وسرعات اللف المختلفة في كل نقطة من البكرة المخروطية، سيحدث انزلاق كبير للخيط أثناء عملية اللف. ونتيجة لذلك، سيتدهور التهيش بشدة في الكوبرا بعد اللف. لذا، فإن عملية اللف تعد نقطة التوليد الخطيرة للتهيش في عملية الخيوط، كما أنها أيضًا نقطة رئيسية أخرى لحل مشكلة التهيش.
التنوع: بوليستر موجَّه كاتيوني T/R 65/35 18.4 تكس، شروط الاختبار: جهاز اختبار تجعيد الخيوط YG172A، سرعة الاختبار: 30 م/دقيقة، طول الاختبار: 60 م، سرعة اللف: 1300 م/دقيقة
2.2.6.1 قم بعمل جيد في تحسين العملية للتحكم في نمو الشعرية ذاتية اللف
(1) من خلال تحسين سرعة اللف وتوتر اللف، فإن توتر اللف وسرعة اللف في الملف الآلي لهما تأثير كبير على ظهور الشعر. يجب اعتبار سرعة اللف وتوتر اللف ككل أثناء تعديل العملية. فإذا تم النظر إلى معلمة عملية واحدة فقط، فسيكون ذلك ذا نتائج عكسية. وعندما يتم الجمع بينهما، يمكن تحقيق تأثير التشغيل بسرعة عالية مع زيادة طفيفة في ظهور الشعر.
التنوع: بوليستر موجبة الشحنة T/R 65/35 18.4 تكس، شروط الاختبار: جهاز اختبار تجعد الخيوط YG172A، سرعة الاختبار: 30 م/دقيقة، طول الاختبار: 60 م.
(2) قم بتحسين كثافة اللف وضبط شدّ اللف. مع زيادة كثافة لف البكرة، ينخفض ضغط تلامس البكرة مع الخزان (كلما ارتفع ضغط الهواء P4، انخفض ضغط التلامس)، كما تنخفض وتيرة نمو الشعرية.
2.2.6.2 تعزيز إدارة العمليات
(1) نظف ممرات الخيوط والصواني وأجهزة الربط وداخل حامل البكرات وفوهات الشفط. أثناء التنظيف خلال النوبة، يجب إيقاف الماكينة في نفس الوقت لتقليل التصاق الزهور الطائرة.
(2) قم بعمل جيد في حماية البكرات المغزولة أثناء نقلها إلى اللف لمنع حدوث ظاهرة ضغط الخيط في سلة الخيوط.
(3) تُسيطر الرطوبة النسبية عند 70-73%. إن زيادة الرطوبة بشكل مناسب في ورشة اللف مفيدة للحد من ظهور الشعر.
جوانب أخرى
3.1 صيانة وإدارة بكرات المطاط
دورة التنظيف، وإطار السحب مرة واحدة أسبوعيًا، والغزل العشوائي مرة كل نصف شهر، والخيوط المغزولة، ومزامنة المسافرين. ولأن الألياف الكيميائية تحتوي على عوامل زيتية، فإن المراتب والمرايل تميل بسهولة إلى تراكم الأوساخ الزيتية، لذا يجب تنظيفها بشكل دوري باستخدام منظف قوي يزيل الزيوت والأوساخ جيدًا، ثم تجفيفها قبل الاستخدام. وبالنظر إلى الحالة الفعلية التي تتميز بها الألياف الكيميائية بكونها معرضة بسهولة للكهرباء الساكنة، فيجب إضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة إلى الطبقة الخارجية بعد صنع الأسطوانة المطاطية.
3.2 اضبط مركز الإدارة وفقًا للظروف الموسمية
التغير الموسمي في الشعرية قوي جدًا. ففي الخريف، يصعب التخلص من الكهرباء الساكنة الناتجة عن الألياف الكيميائية، وتزداد الشعرية بشكل أكبر. لذا ينبغي على مكيف الهواء زيادة الرطوبة للتخلص من الكهرباء الساكنة. وفي الخريف أيضًا، تزداد الأزهار المتطايرة خلال عملية الإنتاج بشكل كبير، مما يؤدي إلى نمو الشعرية بسرعة، مما يقصر دورة تنظيف الآلة ويقلل من الريش. وعند الضرورة، تُخفّض عملية الإنتاج بدرجة مناسبة من السرعة، مما يساعد أيضًا في السيطرة على الشعرية.
الملاحظات الختامية
(1) تزداد كثافة الشعر مع زيادة السحب وارتفاع سرعة الإنتاج، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج في العملية اللاحقة. وتُعدّ تقليل كثافة الشعر، وخاصة الشعر الضار الذي يبلغ طوله 3 مم فما فوق، جانبًا مهمًا لتحسين جودة الغزل.
(2) حل مشكلة الشعرية هو مشروع منهجي يجب إدارته بعناية وفعالية من نواحي خصائص المواد الخام، وإدارة المعدات، وإدارة العمليات، وضبط العملية، واختيار المعدات، وتعديل درجة الحرارة والرطوبة، وغيرها، وذلك لتحقيق عملية معقولة ومعدات كاملة وقنوات سلسة. لا توجد التصاق أو انسداد في الآلة، كما أن البيئة نظيفة واللوجستيات منظمة بشكل جيد، مع تحسين مستمر وتقليل الشعرية الضارة إلى أدنى حد ممكن.
(3) يتكون الوبر بشكل رئيسي في الغزل المغزول ويزداد أثناء اللف. يعدّ الغزل عملية أساسية للتحكم في ظهور الوبر. وبعد لف خيط الكوب، سيتدهور الوبر بشكل خطير. وتُعدّ عملية اللف نقطة التوليد الخطيرة للوبر في عملية الغزل، كما أنها تمثل نقطة رئيسية أخرى لحل مشكلة الوبر.