مشكلة الأيدي اللزجة بعد طباعة الغراء
بعد طباعة المعجون وتجفيفه، تحدث ظاهرة لزجة تزداد حدة مع ارتفاع درجة الحرارة.
السبب: المادة الخام الرئيسية لغراء الطباعة هي راتنج الأكريليك، والتي تُحدَّد حسب خصائص الراتنج. إذا تم استخدام راتنج أكثر صلابة، يمكن حل مشكلة اللزوجة، لكن قوة الالتصاق تتناقص بشكل خطير. وإذا تم زيادة قوة الالتصاق، يجب اختيار راتنج أكثر نعومة، ولكن الراتنج الناعم يسهل التصاقه مرة أخرى.
الحل:
استخدم عامل مانع للالتصاق في غراء الطباعة، وأضفه إلى غراء الطباعة وامزجه بشكل متساوٍ. بعد الطباعة، يمكن لعامل مانع الالتصاق في غراء الطباعة أن يشكل طبقة على السطح، دون التأثير على تماسك غراء الطباعة، مما يحل مشكلة اللزوجة.
الحل لظاهرة الانسداد في طباعة أقمشة الشاشات المسطحة
الأسباب: كثافة المسودة السفلية غير كافية؛ عملية صنع لوحة الشاشة المسطحة غير سليمة؛ جودة معجون الطباعة خاطئة.
الحل:
تُنتج المخطوطات حاليًا بواسطة الكمبيوتر. كلما ازدادت كثافة اللون الأسود، تحسنت تأثيرات التظليل للنمط الرسومي للصورة السلبية. وإذا لم يكن السواد كافيًا، فستسوء تأثيرات التظليل، وستمرر أشعة الشمس فوق البنفسجية بسهولة من خلالها، مما سيؤدي إلى ظهور شبكة؛ لذا ينبغي أن تكون نسبة العتمة في الصورة السلبية منخفضة. وعند الانتهاء، من السهل أن يتسبب ذلك في زيادة زمن التعرض ويؤدي إلى الانسداد.
إن عملية التطوير والمعالجة غير السليمة لصناعة ألواح الشاشات المسطحة ستؤدي إلى الانسداد. وعند التطور، يجب أخذ بعين الاعتبار أن الضوء فوق البنفسجي ينتقل من سطح الطباعة على الشاشة إلى سطح الممسحة، بحيث يكون سطح الطباعة مضاءً بالكامل ويمكن شطفه بماء عالي الضغط؛ كما أن درجة التشابك الجانبي لسطح الممسحة تكون أقل من تلك الخاصة بسطح الطباعة، ولا يمكن رؤية طبقة اللصق. وعند الشطف، يجب استخدام بقايا الملاط من ملاط المياه غير المضغوطة لتجنب انسداد الشبكة بسبب بقايا الملاط. وقبل المعالجة، ينبغي إجراء تعريض ثانٍ لجعل طبقة اللصق حساسة تمامًا للضوء، ثم تطبيق عامل المعالجة.
عند الطباعة، يحتوي الملاط المستخدم على شوائب أو جزيئات غير منحلة تسد الشبكة، مما يمنع عجينة اللون من الخروج من الشبكة أثناء الطباعة. لذا يجب تصفية الملاط لإزالة الشوائب قبل الاستخدام. وعند صنع المادة اللاصقة للطلاء، اختر مادة لاصقة ذات جودة عالية ومكثفًا يتمتع بتوافق جيد، ويجب ألا تكون الحركة سريعة جدًا عند الكشط.
عملية توليد حواف النمط من الواضح إلى الضبابي
في بداية الطباعة، نظرًا لجودة سيولة المعجون، لا تحتاج شفرة الطبيب إلى قوة كبيرة لقطع المعجون بانسيابية. ومع التبخر المستمر للماء الموجود في الغراء، يزداد سمك الملاط تدريجيًا وتصبح اللزوجة أكبر. لذلك من الضروري زيادة حجم جزيئات الممسحة لقطع الملاط الزائد. وبسبب زيادة القوة، يؤدي التشوه المرن للشاشة إلى حدوث إزاحة للنمط. وعند زوال قوة الممسحة، سيلتصق حافة النمط الموجودة على سطح طباعة الشاشة بالمعجون بعد ارتداد الشاشة. وفي عملية الطباعة الثانية، تنتقل هذه المعاجين إلى حواف النمط، مما يؤدي إلى تشويش حواف النمط.
الحل:
(1) استخدم شبكة سلكية ذات مرونة صغيرة، مثل شبكة البوليستر؛
(2) زيادة توتر الشبكة السلكية؛
(3) تقليل مرونة الشبكة السلكية؛
(4) اضبط لزوجة الملاط في أي وقت.
الأسباب وراء تحول الزوايا الحادة للنمط إلى مستديرة وفقدان النقاط الصغيرة
نظرًا لأن الملاط يزداد سمكًا تدريجيًا أثناء عملية الطباعة، تصبح سيولته أقل. وعند المرور عبر الشبكة، يجب زيادة ضغط الممسحة لكي تتمكن من العبور من خلالها. ومع ذلك، عند حافة نمط الشاشة، وبسبب التأثير الوسادي للغراء الحساس للضوء، لا تستطيع الممسحة إخراج الملاط من الشبكة في أي وقت، مما يؤدي إلى بقاء جزيئات الملاط داخل الشبكة مكوّنة طبقة رقيقة، مما يتسبب في انسداد الشبكة عند حافة الغراء الحساس للضوء.
الحل:
(1) اختر شبكة منخفضة الفتحات، سلكًا واحدًا، وشبكة سلكية رقيقة؛
(2) يجب ألا يكون الغراء الحساس للضوء سميكًا جدًا؛
(3) يجب أن تحافظ العجينة على سيولة معينة في جميع الأوقات.
أسباب ظاهرة تقشير الغراء في عملية الطباعة
لدى أي مادة طباعة خاصية مشتركة، وهي: كلما كانت طبقة الحبر أرق، زادت سرعة الجفاف، وينطبق الشيء نفسه على الغراء. وبما أن الشاشة أكبر من النمط، فهناك مساحة كافية لتكديس المعجون داخل الشاشة، ومن المستحيل أن يقوم الممسحة بتنظيف المعجون في كل مرة يتم فيها الطباعة. خاصةً، غالبًا ما تتكون طبقة حبر أرق فوق النمط. وستشكل طبقة الحبر غشاءً شبه جاف خلال فترة قصيرة، وتُدخل هذه الأغشية إلى الفتحات الجزئية بواسطة الممسحة، مما يؤدي إلى سد ثقوب الشبكة، وبالتالي حدوث انسداد محلي.
الحل:
استخدم شرائح خشبية لعزل منطقة النمط على الشاشة عن إطار الشاشة للتحكم في الملاط ضمن نطاق معين. يمكن لممسحة التنظيف إزالة الملاط الموجود على حافة نمط الشاشة في كل مرة، مما يعني أن الملاط يبقى ضمن هذا النطاق. ومن المستحيل إنتاج طبقة رقيقة من الحبر في الداخل، وبالتالي يمكن التخلص من ظاهرة تكوين قشرة.
الأسباب والحلول لظاهرة التسرب في معجون الطلاء الذي قمت بإعداده بنفسك
معاجين الطلاء ذاتية الصنع هي معاجين قائمة على الماء لطباعة النسيج. يمكن العثور على التسرب (النزيف) من الجوانب التالية.
(1) أقمشة الألياف الاصطناعية: مثل البوليستر والنايلون والبولي بروبيلين، وغيرها، أو الخلطات التي تحتوي على نسبة عالية من الألياف الاصطناعية. الألياف الاصطناعية: القماش مادة طاردة للماء، والمعجون المائي المستخدم في طباعة أقمشة القطن يسهل اختراقه وتشويهه. عند طباعة الأقمشة الاصطناعية، يجب استخدام معجون كثيف مُستحلب أثناء خلط اللب لتجنب التخفيف بالماء. وإذا كان لا بد من التخفيف، فيجب تخفيفه بمعجون رقيق مستحلب. ولا تقم بالتخفيف مباشرةً بالماء.
(2) الرطوبة في الهواء مرتفعة جدًا، مثل الطقس الممطر طويل الأمد في الجنوب، يجب عدم إضافة ماء أو إضافة كمية أقل عند خلط اللب.
(3) نسيج القطن هو نسيج ألياف سيلولوزية طبيعية، وهو مادة محبة للماء. بشكل عام، ليس من السهل اختراقه. ومع ذلك، إذا كان تأثير الشعيرية مرتفعًا جدًا، فسيؤدي أيضًا إلى التناضح. لذلك، يتم التحكم في تأثير الشعيرية المناسب عند حوالي 7-8 سم. قبل البدء في التغذية، من الضروري الاستفسار عن المؤشرات الفنية للشركة المصنعة. فإذا كان تأثير الشعيرية منخفضًا جدًا، فلن يتم الطباعة، وإذا كان مرتفعًا جدًا، فسيتسبب في الاختراق.
(4) تستخدم بعض الشركات معجونًا مستحلبًا كمادة مثخنة، يُعرف عادةً باسم معجون A-gang. يتم استحلابه باستخدام الكيروسين الأبيض والبيرجرين ولصق التنين الاصطناعي تحت تقليب عالي السرعة. إذا كانت عجينة A-gang تعاني من مشكلات في الجودة ولم يتم استحلابها بشكل كامل، فستظهر "دوائر زيتية" بعد الطباعة، مما قد يؤدي بسهولة إلى سوء الفهم على أنها "بقع نزفية" أو "علامات مائية". لذلك، يجب استخدام عجينة A-gang ذات الجودة الجيدة أو اللجوء إلى مادة مثخنة اصطناعية للتغلب على ظهور "الدائرة الزيتية".
(7) هناك عوامل كثيرة شاملة تسبب "التسرب" و"النزيف"، مثل أن تكون نسيج النسيج رقيقًا جدًا أو خفيفًا جدًا؛ وأن تكون مساحة النمط كبيرة جدًا؛ وأن يكون عدد الشبكة منخفضًا جدًا؛ وأن يكون الضغط أثناء التشغيل كبيرًا جدًا؛ وألا يتوافق مع النمط، وأن تكون كمية المعجون كبيرة جدًا، وما إلى ذلك.
بالإضافة إلى ذلك، فإن سطح العمل لديه أيضًا الكثير مما يجب القيام به. إذا كنت تستخدم قشرة زجاجية أو بلاستيكية ذات سطح صلب ناعم جدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى تسرب المنصة. الخطوط ليست واضحة، ولكن ينبغي تغييرها إلى سطح عمل لين مرن.
كيف تخلط معاجين بألوان مختلفة؟
علم الألوان معرفة عميقة، ومطابقة الألوان تتطلب تراكمًا من الممارسة. تعلّم النظرية جيدًا، وكن شجاعًا في الممارسة، وسيصبح الرائع والمليء بالألوان ملكًا لك. يبدو أن مُصوّر الألوان الجيد قادر على تحديد الصيغة الأساسية لمطابقة الألوان بشكل تقريبي. حتى إن هناك بعض الفنيين القدامى في مجال ضبط الألوان؛ فعندما يوشك الإنتاج الضخم على الخروج، يكتشفون المشكلات ويضيفون مواد اللون في الوقت المناسب. وفي هذه الحالة، يكون قد فات الأوان لصنع العينات. مهارات أساسية.
أولاً، يتم ضبط الألوان الثانوية من الألوان الأساسية الثلاثة: الأحمر والأصفر والأزرق، وهي البرتقالي والأخضر والأرجواني. ثم يتم تعديل ثلاثة ألوان: الرمادي الأصفر، الرمادي الأزرق، والرمادي الأحمر.
ثم، لكل لون فردي في كل مجموعة من الكروماتوغرامات، بدءًا من اللون الفاتح إلى المتوسط إلى الداكن، تكون الجرعة 0.1% و0.5% و1% و3% و5% على التوالي، ويتم خدش وطباعة صيغة ملصق العينة.
بالإضافة إلى ذلك، يجب الاحتفاظ بكل دفعة من العينات والصيغ التجارية في ملفات للرجوع إليها، والمواظبة ستؤدي بالتأكيد إلى تحقيق النتائج.
المبادئ العامة لمطابقة الألوان هي كما يلي:
قلل عدد الأصباغ أو الدهانات المستخدمة في مطابقة الألوان. يمكن استخدام واحدة، ولكن ليس اثنتين، ويمكن استخدام اثنتين، لكن ليس ثلاثًا. ولتسهيل التحكم في اللون والضوء، من الأفضل عمومًا مطابقة ثلاثة ألوان أو أقل. والثاني هو النوع نفسه من الأصباغ أو الطلاءات. ومن الأفضل عدم خلط علامات تجارية مختلفة من شركات مصنعة مختلفة. وإذا كان من الضروري استخدام "رأس التلوين"، فيجب أن يكون "رأس التلوين" صغيرًا جدًا فقط، ولا يمكن تقسيم العلامتين التجاريتين بالتساوي.
مبدأ آخر هو: للأصباغ أو الدهانات قيم تشبع خاصة، وإذا تجاوزت هذه القيم، يسهل غسلها وإصابتها بالبقع. حتى لو كان الطلاء أسودًا، يجب التحكم في الجرعة عند 8% إلى 10%، وليس أكثر من 10%.
كيف تختار وتستخدم غراء الطباعة المرن لضمان ثبات لونه؟
(1) إذا كان الأمر يتعلق بالملابس، فاختَر غراء طباعة مرن يعتمد على الماء. لأن طباعة الملابس يجب أن تكون عديمة الرائحة وناعمة الملمس، خاصةً أن طباعة ملابس التصدير أو المنتجات الراقية تكون دقيقة جدًا.
(2) يرتبط نوع النسيج ارتباطًا بالغ الأهمية بثبات اللون لمعجون الطباعة المرن. يجب عدم استخدام غراء الطباعة المرن المخصص للأقمشة القطنية على الألياف الاصطناعية، لأن ثبات اللون لا يمكن ضمانه، ويجب اختيار غراء خاص بالبوليستر أو النايلون.
(3) نايلون أو بوليستر مقاوم للمطر، يستخدم كلافتات ومظلات شمسية وغيرها. تتطلب البيئة الخارجية ثباتًا جيدًا ضد العوامل الجوية، ويجب أن تكون قادرة على تحمل أشعة الشمس والمطر. إذا لم تكن الرائحة ونعومة الملمس مطلوبتين بشدة، فيمكنك اختيار الحبر القائم على المذيبات، مثل حبر البوليستر أو حبر النايلون للطباعة. بالنسبة للأقمشة المغلفة، من الأفضل اختيار الحبر المناسب وفقًا لمواد التغطية.
(4) نظرًا لاختلاف المواد وعمليات الإنتاج بين الشركات المصنعة المختلفة، يرجى قراءة الدليل بعناية لفهم طريقة الاستخدام. تتطلب بعض المنتجات التجفيف عند درجة حرارة 130-150℃ لمدة 3-5 دقائق لزيادة ثبات اللون. كما أن العديد من العمال الأفراد يميلون إلى التركيز على جودة الطباعة، متجاهلين عملية المعالجة اللاحقة. وغالبًا ما يتم تخطي عملية الخبز، مما يؤدي إلى سقوط الطباعة بعد الغسل، وبالتالي إهدار الجهود السابقة بالكامل.
حتى لاصق درجات الحرارة المنخفضة أو ملوّنات الطلاء لا يمكن غسلها بعد الطباعة. يجب أن تُترك لتجف تمامًا لمدة 24 ساعة، ويفضل وضعها لمدة 7 أيام، حتى تصل ثباتية اللون إلى أعلى قيمة ممكنة. وإذا تم تجفيفها عند حوالي 100 ℃، فمن الأفضل كيها باستخدام مكواة.
لماذا لا تسد طباعة حبر اللدائن الحرارية الشاشة ويمكنها الطباعة من رطب إلى رطب؟
هذا هو السؤال الأكبر في صناعة طباعة المنسوجات والملابس التقليدية. لقد اندهشوا عندما رأوا الإنتاج عالي السرعة لآلة طباعة الملابس الآلية بالكامل (قطعة واحدة كل خمس ثوانٍ)؛ وعندما لاحظوا أن الطباعة بحبر التصلب الحراري لا تحتاج إلى تنظيف الشاشة، بل يمكنها الاستمرار في الطباعة في اليوم التالي أو حتى بعد عشرة أيام من الشهر المقبل. إنه أمر لا يُصدَّق. لماذا؟ لأن الجميع يعتقدون أن طلاء الطباعة يجب أن يحتوي على مادة لاصقة، وأن المادة اللاصقة يجب أن تكون لزجة (لتلتصق باللوحة بينما لا تزال رطبة) وتتمتع بخاصية العلاج الذاتي (وبطبيعة الحال، ستؤدي إلى انسداد الشاشة).
هل PLASTISOLINK طلاء لطباعة النسيج؟
بالطبع! لكنه نوع جديد من طلاء الطباعة، أي طلاء طباعة بدون أي مادة رابطة. ولذلك، لا تتمتع الحبرة الحرارية باللزوجة وخصائص العلاج الذاتي التي يتمتع بها اللاصق، كما أنها تتميز بشرطين هما عدم انسداد الشاشة أبدًا وعدم التصاقها بالشاشة.
إن كون الحالة هي عدم التصاق الحبر بالشاشة لا يعني أن الشاشة غير ملتصقة على الإطلاق، لأن الحبر الحراري المصلب هو في النهاية عجينة. ولتحقيق طباعة سريعة من رطب إلى رطب، من الضروري أيضًا إتقان تقنية عملية الطباعة بنقاط الحبر الحراري المصلب.
تم تقسيم طلاءات طباعة النسيج إلى فئتين: لاصقة وغير لاصقة.
الحبر الحراري هو طلاء غير لاصق لطباعة النسيج، والاسم الدقيق له يجب أن يكون: طلاء بولي كلوريد الفينيل للطباعة على النسيج يتم تثبيته بالذوبان الساخن.