أسباب وحلول المشكلات المحتملة في عملية إنتاج الأقمشة المصبوغة بالغزل
عيوب النسيج
تظهر عيوب النسيج في اتجاه السدى أو اللحمة بشكل منتظم أو غير منتظم على القماش.
الأسباب الرئيسية:
① قوة الخيط المستخدم ليست كافية.
② التحجيم السيئ للخيط (تحجيم خفيف أو ثقيل).
③ معدات النسيج المعطلة (إذا كانت معدات النسيج معطوبة، فستسبب مشكلات مثل انقطاع الخيوط).
④ إصلاح القماش الرمادي الموجود تحت الآلة لم يكتمل بعد.
⑤ قبول المنتجات النهائية ليس دقيقًا.
الحل: تعزيز الإصلاحات.
٢ خيط عرضي مائل/قوس خيطي (بما في ذلك شبكة الأحجام)
بالنسبة للأقمشة المنسوجة والأقمشة المحبوكة، فإن انحراف اللحمة/قوس اللحمة يبلغ 2%، وجميع الأقمشة التي تزيد نسبة انحرافها عن 3% لا يمكن تصنيفها كأقمشة من الدرجة الأولى.
الأسباب الرئيسية:
① معدات النسيج السيئة (إذا كانت معدات النسيج معطلة، فستتسبب في العديد من التوقفات، مما يؤدي إلى انحراف اللحمة/قوس اللحمة)
② يشير بشكل رئيسي إلى انحراف اللحمة/قوس اللحمة الناجم عن معدات التشطيب السيئة).
③ التشطيب السيئ (انحراف اللحمة/قوس اللحمة الناتج عن إهمال المشغل أثناء التشطيب).
الحل: تعزيز الإصلاح وإعادة الترتيب (معايرة اللحمة).
3 انكماش كبير
عندما يكون الانكماش في اتجاهي السدى واللحمة في النسيج أكبر من القيمة المحددة، لا يمكن اعتباره منتجاً من الدرجة الأولى. وستختلف النطاقات باختلاف الأقمشة.
الأسباب الرئيسية:
① تشطيب سيئ.
② المعدات السابقة على الانكماش معطلة.
الحل: إعادة التقلص مسبقًا (ضمن معدل الانكماش المحدد) / انكماش النسيج والغسيل، وغيرها.
٤ الشعور لا يتطابق مع المعيار
إن ملمس النسيج النهائي لا يتطابق مع ملمس العينة القياسية، وهناك اختلافات واضحة.
الأسباب الرئيسية:
① تشطيب سيئ.
② المواد الخام غير صحيحة.
③ عملية الإنتاج غير صحيحة.
الحل البديل: التحديث/إعادة الإنتاج.
5 ثبات لون غير مؤهل
لا يمكن أن تلبي ثبات ألوان الأقمشة (الأقمشة المصبوغة والأقمشة الملونة) المتطلبات
الأسباب الرئيسية:
① عملية صباغة سيئة.
② المادة الصبغية معيبة.
③ تشطيب سيئ.
④ التشغيل السيئ. (ملاحظ بشكل خاص عندما تتعرض الطلاء للخدش/الدهان)
الحل: إعادة تثبيت التشطيب/إعادة إنتاج الأقمشة/إعادة صبغها (يمكن صبغ الأقمشة الملونة)/إصلاح اللون (يمكن كشط الطلاء/أقمشة مصبوغة بالطلاء).
6 لا يمكن أن يكون نمط النسيج متوافقًا مع العينة القياسية
هناك فجوة واضحة بين نمط النسيج والعينة القياسية (نمط السبل / نمط الصباغة بالقطاعات / السماكة، وغيرها).
الأسباب الرئيسية:
① مادة خام غير صحيحة (خيط متعرج غير صحيح/عدد خيوط غير صحيح)
② عملية إنتاج خاطئة (عملية غير صحيحة لصبغ الأقسام / ترتيب غير صحيح لخيوط السلوب أو خيوط الأقسام المصبوغة)
③ عملية التشطيب غير الصحيحة (عندما تكون المواد الخام والتنظيم صحيحتين، فإن صحة عملية التشطيب أو عدمها ستؤثر على نمط النسيج)
الحل: ① إعادة إنتاج النسيج ② إعادة التشطيب.
أسباب وحلول العيوب في طباعة وأصباغ القماش (مشكلة الصباغة)
تجعد التنورة
الشرائط المجعّدة متوازية مع بعضها البعض، والرأس والذيل متماسكان تمامًا.
التجعد كبير في الوسط ومدبب عند كلا الطرفين. عند تقاطع شريط التجعد والسطح، هناك ذيل تغيير للخيط، وهو على شكل تجعد يشبه التنورة.
تحدث تجاعيد التنانير بشكل رئيسي في الأقمشة التي تحتوي على ألياف كيميائية، ولا تُلاحظ بسهولة في الأقمشة الرمادية الأصلية. وستظهر فقط بعد عملية الطباعة والصباغة.
الأسباب الرئيسية:
① الاختلاف في خصائص الألياف الكيميائية نفسها أو عدم انتظام درجة حرارة إعداد اللفة العالية الحرارة في مصنع النسيج، مما يؤدي إلى معدلات انكماش مختلفة لللحمة؛
②هناك اختلافات في عدد أو تواء خيوط اللحمة المستخدمة.
الحل: أعد صب إنتاج النسيج الرمادي الأصلي.
2 تجعد التماس
تُوصَل شرائط التجاعيد برأس التماس، واحدة أو أكثر، بأطوال مختلفة. بعضها يكون عند أحد طرفي رأس التماس، وبعضها الآخر عند كلا طرفي رأس التماس.
السبب الرئيسي هو رأس الخياطة الضعيف لجهاز تغذية النسيج. فرأس التماس ليس مستقيمًا وثابتًا، والحواف متساوية، والغرز موحدة.
الحل: قم بقصه مع الخياطة، وتعامل معه كقطعة قماش ثانية.
3 طباعة وصباغة التجاعيد
بشكل عام، لا توجد الكثير من الشرائط على سطح القماش، عادةً ما تكون شرائط مستقيمة أو مائلة، بأطوال وأعرض مختلفة. كما أن شرائط التجاعيد التي يتم إنتاجها قبل الطباعة والصباغة أو أثناء عملية الطباعة والصباغة تختلف عن المعتاد، ويكون الفرق في لون سطح القماش كبيرًا.
السبب الرئيسي:
① التجعد الأصلي للمنتج شبه النهائي قبل الطباعة والصباغة؛
② في عملية الطباعة والصباغة، لا يتم ضبط التوتر الميكانيكي وضغط الأسطوانة بشكل جيد؛ كما أن التوازي بين أسطوانة التوجيه وأسطوانة التجفيف غير مُسيطر عليه جيدًا؛
③ لا يتم تنظيف المعدات بشكل جيد.
الحل: إعادة التعبئة.
4 ميرسيريزد تجعد
بعد الطباعة والصباغة، توجد تجاعيد دقيقة ميتة في الوسط، عميقة وضحلة على كلا الجانبين، بخطوط مستقيمة أو أشكال مائلة.
الأسباب الرئيسية:
① تزيل ماكينة التليين صندوق البخار القلوي، كما أن أسطوانة توجيه القماش لخزان الغسيل المسطح غير متساوية أو ملطخة بأطراف الخيوط وبقايا القلويات؛
② تم ضبط شد آلة التمرير بشكل غير صحيح؛
③ ستؤثر فتحة أنبوب البخار المباشر لصندوق التبخير منزوع القلويات بشكل كبير على النسيج وتسبب تجاعيدًا.
الحل: التجميل.
5 طباعة بنمط الرياح
الجزء المكشوف من النسيج المطبوع والمصبوغ يختلف عن اللون الطبيعي للقماش. بشكل عام، تظهر ملفات غير منتظمة فاتحة اللون أو أشرطة ملونة عند طيات القماش أو على جانبيه.
الأسباب الرئيسية:
تُستخدم بعض المنتجات شبه النهائية للطباعة والصباغة مع الأصباغ التفاعلية والأصباغ المتناثرة، وسطح القماش الخاص بالمنتج قيد المعالجة يكون قلوياً أو يتأثر بتأثير غاز الاختزال الموجود في الهواء، مما يؤثر على تثبيت النسيج والصبغة، وتنتج المنطقة المكشوفة ملفاً فاتح اللون. كما أن الأصباغ التفاعلية عرضة لعلامات الرياح.
الحل: التجميل.
6 اختلاف لوني الجوانب، اختلاف اللون الأيسر والأوسط والأيمن
طباعة وصباغة حافة النسيج أو ترك الظلال الألوان الأيسر والأوسط والأيمن من نفس اللون.
الأسباب الرئيسية:
① إن ضغط الأسطوانة أو الحبر في محلول الصبغ غير متسق عند كلا الطرفين؛
② أثناء الخبز المسبق أو الخبز بالذوبان الساخن، تكون درجة الحرارة وحجم الهواء في منتصف القماش وعلى جانبيه غير متناسقين، مما يؤدي إلى عدم انتظام الجفاف والرطوبة يمينًا ويسارًا أو يسارًا ووسطًا ويمينًا على القماش؛
③ تحتوي الأصباغ ذات التداخل اللوني على أداء غير متناسق في الانتقال تحت نفس ظروف المعالجة، مما يؤدي إلى تغيرات في عمق اللون أو درجته.
الحل: تصحيح الألوان
7 حافة الظل (فرق اللون في الحافة)
لون حافة القماش أغمق أو أفتح من لون القماش العادي.
الأسباب الرئيسية:
① حواف لفائف القماش غير متساوية أثناء التأرجح؛
②عند الصباغة، يؤدي تجعيد النسيج إلى ظهور حافة ضحلة؛
③النسيج الجانبي سميك وكمية السائل المنقول كبيرة، مما يؤدي إلى جانب عميق.
الحل: تصحيح الألوان، تجنب اقتطاع الانحراف اللوني.
8 stripes
على طول اتجاه السدى لسطح القماش، توجد عيوب شريطية أو على شكل أمطار بعرض واسع وشكل غير منتظم ودرجات لونية مختلفة. تنقسم الشرائط إلى شرائط قماش رمادية وأخرى مصبوغة. يبقى موضع رأس وذيل القطعة كما هو، لكن رأس الوصلة متشابه في اللون من كلا الجانبين. أما الشرائط المصبوغة فتمر عبر الوصلة، ويختلف لون جانبيها من حيث الدرجة.
الأسباب الرئيسية:
① إن توحيد المواد الخام للألياف المصبوغة وهيكل النسيج سيئ، مما يؤدي إلى ظهور خطوط صبغية؛
② هناك فجوة في لهب الصوف المختار تسبب خطوطًا محترقة؛
③ عندما يتم تقوية المادة، يكون إزالة القلويات وغيرها غير متساوٍ، ويصبح امتصاص اللون على سطح القماش غير متجانس، مما يؤدي إلى ظهور خطوط صبغية؛
④الرياح غير المستقرة عند مخرج الهواء تسبب زهورًا منتظمة ومنتظمة
⑤التجفيف اللاحق حاد وغير متساوٍ، وتسبب هجرة الصبغة خطوطًا.
الحل: تصحيح الألوان.
ملف 9 ألوان
على القماش المصبوغ، توجد درجات ألوان غير متساوية أو منتظمة باتجاه اللحمة.
الأسباب الرئيسية:
① إن تشغيل آلة النسيج سيئ أو جهاز الضرب في النول غير جيد، مما يؤدي إلى كثافة اللحمة أو تكون رقيقة أو كثيفة، كما أن اللون بعد الصباغة يختلف عن لون القماش العادي؛
② تتوقف عملية الصباغة لإنشاء ملفات الألوان؛
③ معدل التجاوز في عملية الغزل والصباغة بالبكرات الضاغطة كبير جدًا، مما يشكل لونًا داكنًا منتظمًا نسبيًا؛
④ يتم إيقاف المنتج شبه النهائي لفترة طويلة جدًا، وتتلوث الجزء المطوي مما يؤدي إلى تشكيل ملف لوني؛
⑤ بعد التمحور، لا يتم غسل النسيج وتجفيفه في الوقت المناسب، بل تُترك الطيات لتجف بالهواء لتشكيل ملف لوني بعد الصباغة.
الحل: تصحيح الألوان.
10 نقطة لونية
تظهر بقع صغيرة ذات لون أغمق بشكل منتظم أو غير منتظم على القماش المطبوع والمصبوغ. تكون العيوب موضعية ومتفرقة، وتحدث عادةً في الأقمشة ذات الألوان الفاتحة.
الأسباب الرئيسية:
① انحلال ضعيف عند صنع الأصباغ والملونات؛
② تُترك عجينة المادة واللون لفترة طويلة جدًا مما يؤدي إلى التكتل؛
③ المعدات ليست نظيفة.
الحل: تصحيح الألوان.