إدخال آلة الحياكة الدائرية
حتى الآن، تم تصميم وتصنيع آلات الحياكة الدائرية من أجل الإنتاج الضخم للأقمشة المحبوكة. إن الخصائص الخاصة للأقمشة المحبوكة، وخاصة الأقمشة الرقيقة التي تُصنع بواسطة عملية الحياكة الدائرية، تجعل هذه الأنواع من الأقمشة مناسبة للتطبيق في الملابس والمنسوجات الصناعية والملابس الطبية والجراحية ومنسوجات السيارات والجوارب والأقمشة الزراعية والجيوتكستيل وغيرها. وتعد أهم مجالات النقاش في تقنية الحياكة الدائرية هي زيادة كفاءة الإنتاج وتحسين جودة الأقمشة، بالإضافة إلى الاتجاهات الجديدة في الملابس عالية الجودة والتطبيقات الطبية والملابس الإلكترونية والأقمشة الرقيقة وغيرها. وقد اتبعت شركات التصنيع الشهيرة تطورات في آلات الحياكة الدائرية بهدف التوسع في أسواق جديدة. ويجب على المتخصصين في صناعة النسيج أن يدركوا أن الأقمشة الأنبوطية والسلسة مناسبة للغاية لمجموعة متنوعة من التطبيقات، ليس فقط في المنسوجات، ولكن أيضًا في المجالات الطبية والإلكترونية والزراعية والمدنية وغيرها.
خصائص الهياكل المحبوكة
تتكون الهياكل المحبوكة من حلقات خيوط متشابكة ذات بنية غير متجانسة. تختلف خصائص الأقمشة المحبوكة عن تلك الخاصة بالهياكل المنسوجة، لأن الخيوط ليست موجهة في أي اتجاه، بل يتغير اتجاه الخيط باستمرار. يمكن لحلقات الخيوط أن تتحرك فوق بعضها البعض داخل التركيب، وتعتبر الأقمشة المحبوكة مرنة وسهلة التشكيل. تكون خطوط عقدة الغرز في الأقمشة المحبوكة بخيوط اللحمة والسلك عمودية على بعضها البعض. كما أن خيوط الحياكة بالسلك تتخذ مسارات متعرجة أكثر من اتجاه الحياكة مقارنةً بخيوط الحياكة باللحمة، مما يؤدي إلى انخفاض حركة الخيوط وبالتالي زيادة الاستقرار في هياكل الحياكة بالسلك.
الإنتاجية العالية قبل التمزق هي سمة من سمات الهياكل المحبوكة، لأن الخيوط في هذه الهيكل يمكن أن تنزلق بفعل قوى الإجهاد. كما تتمتع الهياكل المحبوكة بقوة انفجار عالية، وعادةً ما تكون كثافات خيوطها أقل مقارنة بالهياكل المنسوجة. هذا يؤدي إلى مسامية أعلى بالإضافة إلى سمك أدنى وقوة ضغط أقل. وبشكل عام، فإن الحياكات قابلة للتكيف بشدة، وتستطيع تكوين اتصال سلس ومتساوٍ على هياكل تشريحية غير متجانسة. بالإضافة إلى ذلك، تعمل الهياكل المحبوكة ككتلة ملء للتجويفات، حيث يمكن ضغطها وإدخالها بسهولة في تجاويف صغيرة (هنيفورد، 2011).
كلاً من الهياكل المسطحة والأنبوبية ممكنة باستخدام الأقمشة المحبوكة. كما أن تصنيع الثقوب في الهيكل المحبوك ممكن أيضًا، مما يزيد من قابلية نفاذية النسيج المحبوك. تؤدي المساحة السطحية الكبيرة والبنية المسامية المفتوحة إلى إمكانات عالية للنمو، وتتحدد خصائص هياكل الفواصل المحبوكة بحسب خصائص الحياكات السطحية وخصائص الخيوط الموجودة في الفراغات بينها. تعمل الحياكات السطحية على زيادة مرونة الهيكل وقابليته للنفاذ (إيبستين وآخرون، 1992؛ ميرافيتي، 1999؛ هوروكس وأناند، 2000؛ هوتماخر، 2000؛ هينيفورد، 2011).
حياكة اللحمة، النسيج المحبوك باللحمة وتصميم الملابس المحبوكة
يمكن تصنيف آلات الحياكة بطرق عديدة. إحدى الطرق هي حسب المقياس — وهو عدد الإبر لكل بوصة أو سنتيمتر. الاستثناء في هذا الأمر هو بالنسبة للآلات المصممة بشكل كامل، حيث يُعبّر غالبًا عن المقياس بعدد الإبر لكل بوصة ونصف. النسيج ذي المقياس الثقيل هو الذي تم حياكته على آلة بها عدد قليل من الإبر لكل بوصة (من 2½ إلى 5 إبر لكل بوصة هي مقاييس شائعة في المملكة المتحدة). أما النسيج ذي المقياس الدقيق فهو الذي تم حياكته بخيوط دقيقة على آلة ذات مقياس يتراوح بين 18 و32 إبرة (المملكة المتحدة).
عادةً ما يتم إنتاج «الملابس المحبوكة» (الملابس المنسوجة عادةً بألواح متكاملة) على آلات ذات قياس يتراوح بين 2½ و14، مع احتمالية أكبر لوجود الملابس المحبوكة التقليدية (مثل صوف الحملان والنباتات والكشمير) في نطاق القياس من 7 إلى 12. أما القماش الجيرسيه (النسيج المستمر) فيُنتج على آلات دقيقة القياس، تتراوح من 18 إلى 32.
المصطلحات والمبادئ العامة لتقنية الحياكة
تُبنى الهياكل المحبوكة تدريجيًا من صفٍ تلو الآخر من الحلقات المتداخلة. يتم تحويل الخيط المُغذَّى حديثًا إلى حلقة جديدة في كل خطاف إبرة. ثم تسحب الإبرة الحلقة الجديدة من خلال الحلقة القديمة (النسيج)، التي احتفظت بها من دورة الحياكة السابقة. وفي الوقت نفسه، تقوم الإبر بتحرير (إسقاط أو قلب) الحلقات القديمة بحيث تتدلى معلقةً براستيها من أقدام الحلقات الجديدة، التي لا تزال رؤوسها ممسوكةً في خطافات الإبر.
وبالتالي، يتم إنتاج هيكل حلقي متماسك منسوج بواسطة مزيج من حلقات الإبر المتشابكة والخيط الذي يمر من حلقة إبرة إلى أخرى.
مقدمة حول الهياكل المحبوكة ثلاثية الأبعاد
لقد تم استخدام الأقمشة المحبوكة ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع في العديد من المجالات، خاصة في المنسوجات التقنية. يعتمد تطوير الأقمشة المحبوكة ثلاثية الأبعاد على الأقمشة المحبوكة ثنائية الأبعاد. ومع ذلك، في حين تم إجراء قدر كبير من الأبحاث حول الأقمشة المحبوكة ثنائية الأبعاد، فمن المعروف بالمقارنة القليل عن الخصائص الميكانيكية وتطبيقات الأقمشة المحبوكة ثلاثية الأبعاد. يقدم هذا الفصل وصفًا للأنواع الثلاثة من الأقمشة المحبوكة ثلاثية الأبعاد المتاحة حاليًا، والتي تُصنَّف بشكل عام إلى أقمشة محبوكة باللحم متعددة المحاور، وأقمشة فضائية (أو أقمشة ساندويتش)، وأقمشة محبوكة ثلاثية الأبعاد (أو أقمشة محبوكة شبه شكلية). كما يتم وصف الهياكل والخصائص والإنتاج والتطبيقات الخاصة بهذه الأقمشة المحبوكة ثلاثية الأبعاد المختلفة بشكل منفصل.
ماكينات النسيج وماكينات طول الملابس
قد تُقسَم آلات الحياكة المستعرضة بشكل عام وفقًا للمنتج النهائي إما إلى:
الماكينات الدائرية، التي تحيك النسيج الأنبوبي بطول مستمر دون انقطاع وبعرض ثابت، أو
آلات مسطحة ودائرية، تُستخدم لحياكة تسلسلات بطولية للملابس، ولها جهاز توقيت أو عداد يُفعّل آلية إضافية لبرمجة طول الملابس («تحكم الآلة»). هذا ينسق حركة الحياكة لإنتاج تكرار هيكلي بطول الملابس في اتجاه خطي. قد تتغير عرض الملابس أو لا تتغير ضمن طول الملابس.
الفرق بين الحياكة بالقماش وحياكة ملابس بأطوال محددة يُفهم بشكل أفضل من حيث الحياكة اليدوية المسطحة. إذا قام الحائك بتحريك عربة الكامة ذهابًا وإيابًا فقط عبر سرير الإبر، فسيتم حياكة طول مستمر من القماش. أما إذا قام الحائك بعدد التحولات وقام بتغيير إعدادات صندوق الكامة عند تحولات محددة مسبقًا، فيمكن حياكة تسلسل بطول محدد للملابس.
قد يتم حياكة الملابس الداخلية إما بطول القطعة أو على شكل قماش، في حين أن ملابس التريكو تكون عادةً بطول القطعة، وعادةً ما تُحَكَّ على آلات ذات مقاييس أخشن من E 14. أما ملابس الجيرسيه فتُقَصُّ وتُصْنَع من قماش يُحَكَّ عادةً على آلات دائرية كبيرة (بقطر 26 بوصة أو 30 بوصة)، رغم وجود آلات أكبر وأصغر حجمًا تُستخدم أيضًا. وبشكل عام، تكون المقاييس أدق من E 14.
ماكينات النسيج
آلات الإبرة الدائرية ذات القطر الكبير (التي تُعرف أيضًا باسم آلات أقمشة الحدائق أو الأقمشة القطعية) تقوم بحياكة النسيج بسرعة عالية، ويتم قصه يدويًا بعيدًا عن الآلة (عادةً في شكل لفافة) بعد حياكة طول مناسب. يتم حياكة معظم الأقمشة على آلات دائرية، إما بأسطوانة واحدة (جيرسيي مفرد) أو بأسطوانة وقرص (جيرسيي مزدوج)، من نوع أسطوانة الإبرة الدوارة، وذلك بسبب سرعتها العالية وكفاءتها الإنتاجية.
الآلات الدائرية التي تستخدم إبرًا ملتحمة أصبحت الآن عفا عليها الزمن. على الرغم من أن إطارات العجلات الغاطسة والكعب الحلقي كانت قادرة على حياكة أقمشة متخصصة عالية الجودة، إلا أن معدلات إنتاجها كانت غير تنافسية.
ما لم يتم استخدامه بعرض الجسم الأنبوبي، يتطلب الأنبوب القماشي تقسيمه إلى عرض مفتوح. تتم معالجته على معدات التشطيب المستمرة ويُقطَع ويخاط ليصبح ملابس، أو يُستخدم في الأقمشة المنزلية والتقنية. تختلف إنتاجية آلات النسيج ومرونتها ومرافق تصميم الأنماط بشكل كبير. وبشكل عام، لا يتم تعديل إعدادات الكامة ووضع الإبر أثناء حياكة القماش (انظر أيضًا الفصل 13، إنتاج القماش المحبوك باللحم).
ماكينات بطول الملابس
تشمل آلات طول الملابس إطارات القضبان المستقيمة، ومعظم المنسوجات المسطحة، والجوارب، وآلات ملابس الساقين والقفازات، بالإضافة إلى آلات الملابس الدائرية بما في ذلك آلات شرائط السترات التي تنتج الملابس التريكو والملابس الخارجية والملابس الداخلية. وعلى هذه الآلات، يبدأ نظام التحكم في تسلسل الملابس جنبًا إلى جنب مع جهاز التوقيت/العد، والذي يُطلق عليه مجتمعًا اسم «وحدة التحكم في الآلة»، تلقائيًا بأي تغيير في المرافق الأخرى الموجودة على الآلة اللازمة لحياكة تسلسل بناء بطول الملابس بدلاً من قماش مستمر.
قد يتعين على نظام التحكم في هذه الآلة إجراء تغييرات مناسبة التوقيت في بعض أو كل ما يلي: إعدادات الكامات، وإخراج الإبر، وأجهزة التغذية وسرعات الآلة. ويجب أن يكون قادرًا على تجاوز وإلغاء تأثير آلية النمط في حواف الأضلاع، وأن يكون قابلًا للتعديل بسهولة لمقاسات الملابس المختلفة.
أيضًا، يجب أن يكون آلية إزالة النسيج أكثر تطورًا من الحياكة المستمرة للنسيج. إذ يتعين عليها التكيف مع معدلات الإنتاج المتغيرة أثناء حياكة السلسلة، وعلى بعض الآلات، أن تكون قادرة على المساعدة في كل من التجهيز على الإبر الفارغة وإزالة القطع أو الأجزاء المنفصلة فور اكتمال السلسلة.
يمكن حياكة الملابس حسب المقاس إما بشكل أنبوبي أو بعرض مفتوح؛ وفي الحالة الأخيرة، يمكن حياكة أكثر من لوحة ملابس في وقت واحد عبر سرير الحياكة. ويمكن للآلات الدائرية ذات القطر الكبير والآلات المسطحة ذات السرير V العريض أن تحاك كتلًا أولية للملابس يتم تقسيمها لاحقًا إلى عرضين أو أكثر من عرض الملابس (الحياكة بعرض البطانية) (انظر أيضًا الفصل 20، الآلات الدائرية لطول الملابس).
أجزاء ماكينات الحياكة الدائرية
تتكون آلة الحياكة الدائرية من إطار، وآلية تزويد الخيوط، وآلية نقل، وآلية تشحيم وإزالة الغبار (تنظيف)، وآلية تحكم كهربائية، وآلية سحب ولف، وأجهزة مساعدة أخرى.
جزء الرف
يتكون إطار ماكينة الحياكة الدائرية من ثلاثة أرجل (تعرف عادةً بالساق السفلية) وحول الطاولات (المربعة أيضًا). يتم تثبيت الساق السفلية بواسطة ثلاث شوكات، والطاولة (التي تُعرف عادةً باللوحة الكبيرة) تحتوي على ثلاثة أعمدة قائمة (تعرف عادةً بالساق العلوية أو الساق المستقيمة). كما يتم تركيب مقعد لصندوق الخيوط على الساق المستقيمة. ويتم تركيب باب أمان (يُسمى أيضًا الباب الواقي) في الفجوة بين الأرجل السفلية الثلاثة. يجب أن يكون الرف مستقرًا وآمنًا. وله الخصائص التالية:
الجزء السفلي من القدم يعتمد على هيكل مدمج
يمكن وضع جميع الأسلاك الكهربائية وأدوات المحرك في الساق السفلية، مما يجعل الآلة آمنة وبسيطة وراقية.
الباب الأمني له وظيفة موثوقة
عند فتح الباب، ستتوقف الآلة تلقائيًا عن التشغيل، وسيتم عرض تحذير على لوحة التشغيل لتجنب الحوادث.
آلية توريد الخيوط
يُسمى آلية تغذية الخيوط أيضًا بآلية تغذية الخيوط، وتشمل رف الخيوط وجهاز تخزين الخيوط وفوهة تغذية الخيوط وصينية تغذية الخيوط وحامل حلقة الخيوط ومكونات أخرى.
كريفل
يُستخدم المكشكش لوضع الخيط. وله نوعان: مكشكش من نوع المظلة (يُسمى أيضًا مكشكش النوع العلوي) ومكشكش من النوع الأرضي. يشغل مكشكش المظلة مساحة صغيرة، لكنه لا يمكنه توصيل خيوط احتياطية، وهو مناسب للشركات المحلية الصغيرة. أما المكشكش الأرضي فيأتي بتصميم مثلثي ومكشكش جداري (يُسمى أيضًا مكشكش من قطعتين). يتميز المكشكش الثلاثي بأنه أسهل في التنقل، مما يجعل من الأسهل على المشغل ارتداء الخيط؛ بينما يُرتّب المكشكش الجداري بشكل أنيق وجميل، ولكنه يشغل مساحة كبيرة نسبيًا، ويُعد مناسبًا لوضع الخيوط الاحتياطية. وهو مناسب للشركات التي لديها مصانع كبيرة.

مغذي الخيوط
يُستخدم مغذّي الخيوط لفَّ الخيوط بثلاثة أشكال: مغذّي خيوط عادي، ومغذّي خيوط مطاطية (يُستخدم عندما يتم نسج خيط سبانديكس العاري مع خيوط ألياف أخرى)، وجهاز تخزين الخيوط للفراغ الإلكتروني (يستخدم بواسطة ماكينة الحياكة الدائرية جاكارد). ونظرًا لأنواع الأقمشة المختلفة التي تنتجها ماكينات الحياكة الدائرية، فإن طرق تغذية الخيوط المستخدمة تختلف أيضًا. بشكل عام، هناك تغذية إيجابية للخيوط (يتم لف الخيط على جهاز تخزين الخيوط من 10 إلى 20 لفة)، وتغذية شبه سلبية للخيوط (يكون الخيط في الجهاز)، وهناك ثلاثة أنواع من لف الخيوط هي: (لفة إلى لفتين على جهاز التخزين)، وتغذية خيوط سلبية (لا يتم لف الخيط على جهاز التخزين).
مغذي الخيوط
يُسمى مغذّي الخيوط أيضًا بالمكوك الفولاذي أو دليل الخيط. يُستخدم لتغذية الخيط مباشرة إلى إبر الحياكة. له أنواع وأشكال عديدة، بما في ذلك مغذّي الخيوط بثقب واحد، ومغذّي الخيوط بثقبين وفتحة واحدة، وغيرها.

أخرى
يُستخدم صينية الرمل للتحكم في كمية الخيوط المُغذّاة في عملية الحياكة بآلة الحياكة الدائرية؛ ويمكن لحامل الخيوط أن يحمل الحلقة الكبيرة حيث يتم تركيب جهاز تخزين الخيوط.
المتطلبات الأساسية لآلية توريد الخيوط
(1) يجب أن يضمن آلية تغذية الخيوط اتساق وتواصل تدفق الخيط وشدّه، وأن تظل أبعاد وأشكال الحلقات في النسيج متناسقة، وذلك للحصول على منتج محبوك ناعم وجميل.
(2) يجب أن يضمن آلية تزويد الخيوط أن تكون شدّ تغذية الخيط (شدّ الخيط) معقولًا، وذلك للحد من حدوث عيوب مثل نقص الغرز على سطح القماش، وتقليل عيوب النسيج، وضمان جودة النسيج المحبوك.
(3) تتوافق نسبة إمداد الخيوط بين كل نظام حياكة (تُعرف عادةً بعدد الخطوط) مع المتطلبات. ومن الملائم تعديل كمية إمداد الخيوط (إشارة إلى صينية تغذية الخيوط) لتلبية الطلب على تغذية الخيوط بألوان وأصناف مختلفة.
(4) يجب أن يكون خطاف الخيط ناعمًا وخاليًا من الزوائد، بحيث يتم وضع الخيط بشكل أنيق ويكون التوتر متساويًا، مما يساعد بفعالية على منع تقطع الخيط [1].
آلية النسيج
آلية الحياكة هي قلب آلة الحياكة الدائرية، والتي تتألف بشكل رئيسي من أسطوانة الإبرة وإبرة الحياكة والكم وقاعدة الكام (وتسمى القاعدة المثلثة أيضًا بالسرج)، والسنكر (متوفر فقط في جيرسيه مفردة) ومكونات أخرى.
محقنة
معظم أسطوانات الإبر المستخدمة في ماكينة الحياكة الدائرية هي من نوع الإدخال، والذي يستخدم لوضع إبر الحياكة.
مثلث
يُسمى المثلث أيضًا بزاوية الجبل وبندق الماء. وهو يتحكم في الحركة الترددية لإبر الحياكة والغطاسات داخل أخدود أسطوانة الإبر وفقًا للاحتياجات المختلفة لأصناف الحياكة الخاصة بالماكينة الدائرية للحياكة. هناك خمسة أنواع من المثلثات: مثلث الحلقة (مثلث الإبرة الكاملة)، ومثلث التوك (مثلث نصف الإبرة)، ومثلث الفلوت (مثلث الإبرة المسطحة)، ومثلث مضاد للخيوط (مثلث الزهرة السمين)، ومثلث الدبوس (مثلث الفحص).
الغاطس
سينكر، المعروف أيضًا باسم سينكر، هو جزء فريد من آلة الحياكة الخاصة بآلات الجيرسيه المفردة، يستخدم للتعاون مع الإنتاج العادي لإبر الحياكة.

إبر الحياكة
تتميز إبر الحياكة بارتفاع النوع نفسه من الإبر، وتتمثل وظيفتها في إكمال العمل من الخيط إلى النسيج.

مقعد مثلث
تُسمّى مقعد المثلث أيضًا بالسرج، ويُستخدم لوضع المثلث.
متطلبات قطع ماكينات الحياكة
(1) يجب أن تكون مسار الإبرة (المعروف عادةً باسم المدرج، وهو الأخدود الموجود على المثلث) سلسة وخالية من الزوائد، كما يجب أن يكون الاتصال بين كتلة المثلث والكتلة مطابقًا جيدًا.
(2) يجب أن تكون المقبض الموجود على حامل الكامة لضبط عمق إبرة العقص (عمق الانحناء) مرنًا وفعالًا.
(3) تأكد من أن ارتفاع الإبرة وعمق الإبرة في مسار إبرة الحياكة يمكن أن يلبي المتطلبات التكنولوجية.
آلية السحب والرفع
تتمثل وظيفة آلية السحب واللف في سحب النسيج المحبوك الذي تنسجه آلة الحياكة الدائرية من منطقة الحياكة، ولفه (أو طيه) ليتخذ شكلًا معينًا من التعبئة. تتضمن آلية السحب وإعادة اللف إطار الفرد (إطار دعم القماش)، وذراع النقل (لوحة الجدار)، وصندوق التروس الضبطي وأجزاء أخرى. وتتميز بالخصائص التالية:
يوجد مفتاح حثي أسفل اللوحة الكبيرة. عندما يمر ذراع نقل مزود بمسامير أسطوانية، سيتم إرسال إشارة لتحديد بيانات البكرة وعدد دورات ماكينة الحياكة الدائرية، وذلك لضمان وزن القماش (التقطيع) والتوحيد.
يتم التحكم في سرعة اللف بواسطة علبة تروس، بـ 120 أو 176 مرحلة، مما يتيح تلبية احتياجات الأنماط والألوان المختلفة لتوتر اللف بدقة واسعة النطاق.
على لوحة التشغيل، يمكنك ضبط عدد الدورات المطلوبة لكل قطعة قماش حسب الوزن. وعندما يصل عدد دورات آلة الحياكة الدائرية الكبيرة إلى القيمة المحددة، ستتوقف تلقائيًا، وذلك للتحكم في انحراف وزن كل قطعة من النسيج المحبوك ضمن 0.5 كجم.
آلية النقل
آلية النقل هي محرك بسرعة متغيرة بلا خطوات يتم التحكم فيه بواسطة جهاز تسوية. يستخدم المحرك حزامًا على شكل V أو حزام توقيت (حزام مسنن) لدفع ترس عمود القيادة، وفي الوقت نفسه ينقل الحركة إلى ترس اللوحة الكبيرة، مما يؤدي إلى تحريك أسطوانة الإبرة لتعمل مع إبر الحياكة من أجل الحياكة. يمتد عمود القيادة إلى ماكينة الحياكة الدائرية الكبيرة، ويدفع صينية تغذية الخيوط لنقل الخيوط وفقًا لكميتها. من المطلوب أن تعمل آلية النقل بسلاسة دون إصدار ضوضاء.
آلية التشحيم وإزالة الغبار
آلة الحياكة الدائرية هي مجموعة من الأنظمة عالية السرعة والتنسيق الدقيق. ولأن الخيط ينتج الكثير من الهباب والغبار أثناء عملية الحياكة، فإن الجزء المركزي للحياكة النهائية يصبح عرضة لعدم الانتظام بسهولة بسبب الهباب والغبار وبقع الزيت. وهذا من شأنه أن يتسبب في تلف آلة الحياكة الكبيرة، لذا فإن تزييت وإزالة الغبار (التنظيف) للأجزاء العاملة أمر بالغ الأهمية. يتميز موسم تزييت وإزالة الغبار لآلة الحياكة الدائرية بالوظائف والخصائص التالية:
يوفر جهاز الرش الخاص بضباب الزيت تزييتًا جيدًا لسطح الأجزاء المنسوجة، كما أن مؤشر مستوى الزيت واستهلاك الزيت يكونان مرئيين. وعندما تكون كمية زيت محرك الحقن غير كافية، ستتوقف دائرة الجراند تلقائيًا عن التشغيل وستصدر تحذيرًا على لوحة التشغيل.
النوع الجديد من الإلكترونيات هو موزع وقود آلي، مما يجعل الإعداد والتشغيل أكثر راحة وبديهية.
يتمتع مروحة الرادار بمجموعة واسعة من إمكانات إزالة الغبار، حيث يمكنها إزالة الشوائب مثل الأزهار المتطايرة من الكريل وجهاز تخزين الخيوط وأجزاء الحياكة على نطاق واسع، مما يمنع سوء تزويد الخيوط الناتج عن التشابك مع شوائب مثل الأزهار المتطايرة.
نظام التحكم الكهربائي
يُستخدم نظام التحكم الكهربائي لإكمال ضبط معلمات التشغيل، والتشغيل البسيط بالضغط على الأزرار، وتعليمات التوقف التلقائي في حال حدوث عطل.
تتكون لوحة التحكم من جهاز كمبيوتر صغير ودائرة تحكم متكاملة للغاية، مع إعداد مريح للبارامترات، وتشغيل موثوق بالضغط على الأزرار، وعرض معلومات بديهي.
محول التردد هو جزء مهم من نظام التحكم بالتيار المتردد للمحرك (المحرك)، والذي يمكنه تحقيق هدف تغيير سرعة المحرك من خلال التحكم في تردد الإخراج. يمكن ضبط السرعة ضمن نطاق واسع، كما يمكن ضبط أداء البدء والتوقف والتباطؤ بواسطة معلمات، مما يجعلها سريعة ومستقرة وتتجنب التأثيرات.
التمديدات الكهربائية في صندوق التحكم الكهربائي واضحة ومنظمة، والصندوق بأكمله موجود داخل الساق السفلية، مما يسمح بتهوية فعّالة ويمنع الغبار. كما أن التمديدات الكهربائية موضوعة في مكان مخفي، مع مراعاة الجمال والسلامة.
جهاز إضافي
عندما تنكسر إبرة الحياكة، سينقل جهاز الفحص الإشارة إلى نظام التحكم، وستتوقف آلة الحياكة الدائرية في حوالي 0.5 ثانية. كما يوجد أيضًا جهاز فحص قماشي. وبعد حدوث ظاهرة الانزلاق على الآلة ذات الدائرة الكبيرة، ستتوقف الآلة تلقائيًا، وهكذا.
أنواع آلات الحياكة الدائرية
تنقسم آلات الحياكة الدائرية عمومًا إلى فئتين: السلسلة ذات الوجه الواحد والسلسلة ذات الوجهين. ولكن وفقًا لأنواع الأقمشة التي تتم معالجتها وإنتاجها (والتي تُسمى أكاديميًا بالأقمشة، وتُعرف عادةً في المصانع باسم الأقمشة الرمادية)، هناك الأنواع التالية:
سلسلة جانبية واحدة
آلة الحياكة الدائرية من سلسلة الجيرسي الفردي هي آلة ذات أسطوانة إبرية. وهي تنقسم إلى الفئات التالية.
ماكينة الحياكة الدائرية ذات القميص الواحد
تحتوي آلات الحياكة العادية ذات الجيرسيي المفردة على العديد من الحلقات (عادةً ما تكون 3 إلى 4 أضعاف قطر أسطوانة الإبر، أي من 3 مسارات/25.4مم إلى 4 مسارات/25.4مم). على سبيل المثال، تمتلك آلة الجيرسيي المفردة بحجم 30 بوصة 90 إلى 120 حلقة، بينما تحتوي الآلة أحادية الجانب بحجم 34 بوصة على دوائر تتراوح بين 102 و126 حلقة، وغيرها، وتتميز بسرعة عالية وإنتاجية مرتفعة. وفي بلدنا، تُسمى بعض مؤسسات الحياكة بآلات الحياكة متعددة المثلثات (تنشأ بشكل رئيسي من طراز Z241).
تتمتع آلات الحياكة الدائرية العادية ذات الجيرسيي الواحد بمسار إبرة واحد (مسار واحد)، ومسارين للإبرتين (مساران)، وثلاثة مسارات للإبر الثلاث (ثلاثة مسارات)، وأربعة مسارات للإبر، وستة مسارات للإبر. تُستخدم معظمها حاليًا في مؤسسات الحياكة. وتُستخدم آلة الحياكة الدائرية الأحادية الجانب ذات الأربع إبر. وهي تستخدم الترتيب والتركيب العضوي لإبر الحياكة والمثلثات لنسج أنواع مختلفة من الأقمشة الجديدة.

ماكينة حياكة دائرية مفردة من التيري
تُسمى آلة التيري ذات الوجه الواحد أيضًا بآلة المناشف ذات الوجه الواحد. وهي تتوفر بثلاثة نماذج: مسار إبرة واحدة، ومسار إبرة مزدوج، ومسار أربع إبر. كما تشمل آلة التيري ذات اللف الإيجابي (حيث يلتف خيط التيري حول خيط النسيج الأساسي من الداخل، أي أن خيط التيري يظهر على الوجه الأمامي للنسيج، بينما يبقى خيط النسيج الأساسي مغطى به)، وآلة التيري ذات اللف المقلوب (وهي النسيج التيري الذي نراه عادةً، حيث يكون خيط النسيج الأساسي على الجانب الآخر من القماش)، وتستخدم هذه الآلات ترتيبًا وتركيبًا لقضبان الغطس والخيوط لنسج وإنتاج أقمشة جديدة.

ماكينة حياكة دائرية بثلاث خيوط
تُسمى آلة إدخال الخيوط الثلاثة في مؤسسات الحياكة بآلة صنع التريكو أو الفانيلا. تتوفر منها طرز بإبرة واحدة، وإبرة مزدوجة، وأربع إبر، وتُستخدم لإنتاج جميع أنواع منتجات الصوف والصوف غير القابل للسحب. وهو يستخدم إبر الحياكة وترتيب الخيوط لإنتاج أقمشة جديدة.

ماكينة حياكة دائرية من جاكارد ذات طبقة واحدة
ماكينة الحياكة الدائرية ذات الجاكار والجورجيت تأتي بنوعين: ماكينة جاكار صغيرة وماكينة جاكار كبيرة.
1) ماكينة حياكة دائرية صغيرة أحادية الجاكار
تُسمى آلات الحياكة الدائرية الصغيرة من نوع جاكارد بآلات حياكة جاكارد الميكانيكية في مؤسسات الحياكة. وهي بسيطة ومريحة وسريعة التغيير بين الأنواع، لكن سرعتها منخفضة وإنتاجيتها قليلة. وتتوفر منها عدة أنواع: نوع عجلة جاكارد (المعروف شعبيًا بنوع لوحة الزهور)، ونوع البكرات (نوع الأرجوحة)، ونوع الأسطوانة، ونوع الإدخال. تُستخدم لحياكة وإنتاج أقمشة جاكارد صغيرة ذات وجه واحد متنوعة، مع حلقات عادية من جهة واحدة وحلقات عادية أخرى، مثل البلوزات والحلقات الناقلة وغيرها من آلات جاكارد الصغيرة.
2) ماكينة حياكة دائرية كبيرة من الجاكار
تُعرف آلة الحياكة الدائرية الكبيرة ذات النسيج الجاكار عادةً باسم آلة الحياكة الدائرية الجاكار التي تعمل بالكمبيوتر، لأنها تُدخل القرص المرن المصمم في الكمبيوتر، ثم تدخل البرنامج لتنفيذ عملية إنتاج الحياكة، ولذلك تُسمى أيضًا آلة الحياكة الدائرية الساذجة. تعتمد الآلة برنامجًا كمبيوتريًا لاختيار إبر الحياكة للقيام بعمليات الحياكة، وعدم الحياكة والطي. هناك وضعان للطاقة (تشكيل الحلقات والخيط العائم، وتشكيل الحلقات والطي)، وثلاثة أوضاع للطاقة (يمكن للطريقة الواحدة أن تحاك وتطرز وتعوم في نفس الوقت)، وتستخدم لنسج وإنتاج أقمشة محبوكة ذات نماذج كبيرة، كما يمكنها تغيير لون الخيوط. تتوفر أربعة ألوان، وخمسة ألوان، وستة ألوان وثمانية ألوان قابلة للتغيير بشكل متبادل، مع وجود آلات جاكار دائرية جانبية واحدة كبيرة، وآلات جاكار صوفية لعمل الحلقات، وسترات جاكار، وحلقات النقل، وغيرها.
تُقلل آلة الحياكة الدائرية الجاكار ذات الكمبيوتر بشكل كبير من دورة تصميم المنتج، وتُخفض تكلفة آلة الحياكة الدائرية، كما تُحسّن جودة المنتج بشكل ملحوظ، مما يعزز الفوائد الاقتصادية والاجتماعية للمؤسسة، وفي الوقت نفسه يُحسّن القدرة التنافسية والمرونة لدى المؤسسة.
ماكينة الحياكة الدائرية المزدوجة
آلة الحياكة الدائرية ذات الوجهين هي آلة حياكة دائرية مزودة أسطوانتي إبر، هما أسطوانة إبر علوية (تُعرف عادةً بلوحة الإبر) وأسطوانة إبر سفلية، وتُرتَّبان بشكل متعامد مع بعضهما البعض، أي أن لوح الإبر وأسطوانة الإبر تُرتَّبان عموديًا بزاوية 90 درجة. وهي تشمل بشكل رئيسي الأنواع التالية.

ماكينة حياكة الضلع
آلة حياكة الضفائر هي نموذج خاص من آلات الحياكة الدائرية ذات الوجهين. تحتوي على مسار إبرة (1+1) (مسار إبرة واحد على القرص، ومسار إبرة واحد على أسطوانة الإبر)، ومسار إبرة (2+2)، ومسار إبرة (2+4)، ومسار إبرة (4+4). تستخدم الترتيب والتركيب المتبادل للمثلثات وإبر الحياكة وترتيب الخيوط لنسج وإنتاج أقمشة جديدة محبوكة.

ماكينة الحياكة الدائرية من الجيرسيه المزدوج
تُسمى آلة الحياكة الدائرية العادية ذات الجيرسيه المزدوجة أيضًا بآلة صوف القطن، والآلة متعددة الوظائف، وآلة الحياكة العالمية، وغيرها. كما تحتوي على مسارات إبرة (1+1)، و(2+2)، و(2+4)، بالإضافة إلى آلة حياكة الأضلاع. وهناك أيضًا مسار إبرة (4+4). وتستخدم الشركات المُصنّعة لآلات الحياكة الدائرية التي تم طرحها حديثًا، لإنتاج أنواع أكثر تنوعًا من الأنماط، في الغالب آلات حياكة دائرية بإبرة (2+4)، والتي تستخدم الترتيب والجمع المتبادل بين المثلثات وإبر الحياكة وترتيبات الخيوط لحياكة إنتاج أقمشة جديدة محبوكة.

ماكينة حياكة دائرية بنسج جاكارد مزدوج
ماكينة الحياكة الدائرية بنسج الجاكار المزدوجة لها نوعان: ماكينة جاكار صغيرة وماكينة جاكار كبيرة.
1) ماكينة حياكة دائرية صغيرة بنسج جاكارد مزدوج
نفس آلة الحياكة الدائرية الصغيرة ذات التريكو الجاكار، مع آلات حياكة جاكار ثنائية الأوجه صغيرة مثل الخيوط العادية أو الثنائية الأوجه أو حلقات النقل.
2) ماكينة حياكة دائرية كبيرة مزدوجة من الجاكار
نفس آلة الحياكة الدائرية ذات التريكو الجاكار الفردي واسعة النطاق، مع آلات جاكار مزدوجة الأوجه وآلات جاكار نقلية واسعة النطاق.
بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض آلات الدوائر الكبيرة الخاصة، وهي: آلة الدائرة الكبيرة للنقل (تشمل آلة الأضلاع الناقلة، وآلة الدائرة الكبيرة للنقل من جانب واحد، وآلة الدائرة الكبيرة للنقل من الجانبين، وغيرها)، وآلة التيري المزدوجة (أي أن النسيج يحتوي على تأثير حلقي على كلا جانبي النسيج)، والآلة أحادية الجانب على الأنبوب (أي آلة الدائرة المستديرة ذات الاتجاهين العكسيين).