الزغب والتلميع
تعتبر عملية رفع وصقل الأقمشة المحبوكة نوعًا من طرق المعالجة اللاحقة. تشمل أقمشة الرفع الكتان القطني النقي، والقماش المنشّط القطني النقي، والكتان t/c والقماش المنشّط، والكتان CVC، وغيرها.
طريقة التمييز المعتادة هي: يحتوي القماش المنشّف على حلقات صغيرة وحلقات كبيرة. تستخدم بكرات إبرية فولاذية في عملية نتف هذا النوع من أقمشة المنشفة لقطع بنية المنشفة ميكانيكيًا وإنتاج الوبر. هناك العديد من الهياكل النسيجية للأقمشة المتبلمرة. إذ تستخدم الاحتكاك الميكانيكي بين ألياف الكربون الخاصة بآلة التبلير وورق الصنفرة لإنتاج وبر قصير موحد على سطح القماش.

العوامل المؤثرة والاحتياطات
الأقمشة ذات التأثير الكبير هي بشكل رئيسي أقمشة t/c ذات وزن جرامي منخفض، وبنية نسيجية فضفاضة، ومرونة عالية أفقياً وعمودياً. وهي ليست ناعمة بما يكفي، إما أنها لا تستطيع تحمل التراكم، أو أنها تتعرض للانثناء (حيث يتم رفع النسيج المتشابك دون قصه). ستقوم المصنع المساعد ببيع عامل تكتيل واحد فقط، ولا أعرف السبب الجذري لضعف عملية التكتل.
عامل النفش: من المعروف جيدًا في الصناعة أن الأفلام ذات الاصفرار المنخفض تُمزج مع أقل من 10% من غسول زيت ثنائي ميثيل السيليكون (المعروف أيضًا باسم زيت النفش). هذه الصيغة لعامل النفش يمكنها فقط توفير إحساس ناعم ومرن، وليس لها أي تأثير على هذا النوع من أقمشة الإبزيم المصنوعة بالنفش.
قماش التيري القطني والقماش المتشابك ذو التركيب النسيجي المحكم، مع فيلم منفوش وقليل من زيت السيليكون عالي الأمونيا ومستحلب زيت ثنائي ميثيل السيليكون (زيت التجعد)، يمكن أن يعزز كثافة الشعر مرة واحدة.
لا تستخدم زيت السيليكون الأميني للأقمشة المخلوطة بالقطن والبوليستر. إن مرونة ولزوجة زيت السيليكون الأميني ستؤثر سلبًا على عملية الفلوكيغ، مما سيزيد من نعومة القماش وسلاسته ومرونته، كما سيزيد من احتمالية حدوث انثناءات وتمزقات في القماش المفلوكج. في بعض الأحيان، قد يبدو القماش ناعمًا جدًا، لكنه لا يستطيع تحمل التراكم أو الانثناء.
طريقة التطرية الصحيحة لنسيج t/c هي: يتم خلط الفيلم مع غسول زيت سيليكون ثنائي الميثيل، ثم يُمزج مع كمية صغيرة من عامل تشطيب متعدد الوظائف (يُعرف أيضًا بعامل التشطيب الذي يمتص الرطوبة ويطرد العرق).
لا يجب أن يكون النسيج الخشن ذا الوزن الغرامي المنخفض ناعمًا وزلقًا، مما سيؤدي إلى تقليل قوة النسيج بشكل كبير، وإحداث تمزقات عند الرفع، كما ستزداد مرونة النسيج المترهلة، ما يجعله عرضة للتعليق بسهولة؛ يكفي فقط إضافة القليل من الإحساس بالرقة والنعومة. أما الأنسجة الثقيلة فيمكن أن تكون ناعمة وسلسة، مما يساعد على تقليل عدد مسارات الوبر.
لأسباب مختلفة، لم تستخدم مصنع النسيج خيط الوبر في النسج، مما أدى إلى ظاهرة عدم وجود وبر أو انبعاج، لكنها تختلف عن ظاهرة عدم وجود وبر أو انبعاج الناتجة عن بنية نسجية فضفاضة أو زيادة المرونة الفضفاضة للنسيج بسبب خطة تليين غير مناسبة، والتي لا يمكن الخلط بينهما.
عملية رفع الوبر الرقيق والقصير والكثيف
عملية الفوّز تهدف إلى كشف الألياف على سطح النسيج لزيادة سمك النسيج، وتحسين إحساس اليد به، وتعزيز أداء حفظ الحرارة من خلال المُلَيِّنات.
تُحدد عملية التفقيس مباشرةً نمط النسيج وجودته. فمن خلال التشطيب بالتفقيس للنسيج، يمكن تحسين مظهر النسيج وملمسه اليدوي بشكل كبير، كما يمكن تعزيز قدرة النسيج على الاحتفاظ بالدفء وتحسين جوانبه العملية.
في هذا المشروع، وباختيار البنية المناسبة للنسيج، تتم تحسين جهاز التحكم في الشد والقص، كما تُدرس بعمق عوامل مثل قوة الالتصاق وتسلسل الالتصاق وعدد مرات الالتصاق، ويتم تطوير نسيج ذو خصلة قصيرة وكثيفة ورقيقة يتمتع بأداء تطبيقي جيد.

اختيار المواد الخام
تتضمن نسيج هذا المشروع طبقة قماش أساسية وطبقة تيري، حيث يتم عادة نسج طبقة القماش الأساسية بخيوط ألياف البوليستر العادية ذات المقطع العرضي، وتبلغ كثافة الخيوط 0.22 إلى 0.33 تكس؛ أما طبقة التيري فتنسج من خيوط بوليستر فائقة النعومة أو ناعمة أو وظيفية، وتغلف طبقة التيري بالكامل طبقة القماش الأساسية، مما يظهر بنية تغليف معكوسة. كما أن بنية النسيج مضغوطة، مما يزيد من صعوبة عملية التمشيط والقص، ويتجاوز المشكلات التي تواجه الأقمشة الخفيفة والرقيقة مثل احتمالية حدوث استقامة للشعر وعيوب الثقوب وضعف مقاومتها للانفجار عند فركها.
تحسين الجهاز
تحسين جهاز التحكم في التوتر
إن التحكم في التوتر في آلة التنعيم غير مستقر، مما يسهل حدوث عدم استقرار في جودة تنعيم النسيج، وقد يؤدي بشكل خطير إلى تفتت الألياف وتمزق القماش، مما يؤثر على عملية التنعيم. لذا تم تحسين جهاز التحكم في توتر إدخال النسيج وجهاز التحكم في توتر بكرة إخراج النسيج الخاص بآلة التنعيم. ومن خلال تحسين الجهاز وتعزيز العملية، تم تطوير نسيج ذو وبر رقيق، قصير وكثيف، يحتوي على عدد أقل من الثقوب، ويتمتع بإحساس ممتاز باليد وأداء تطبيقي متميز.
أ. جهاز التحكم في توتر التغذية
جهاز التحكم المحسّن في توتر التغذية يحتضن المحمل من خلال غسالة التحكم بضغط الزيت 2 لإنتاج تأثير توتر مخمّد. يدور النسيج على أسطوانة التوتر السلبية 1، مما يؤدي إلى تشغيل الأسطوانة السلبية 1 وبالتالي توليد التوتر، الذي يتم التحكم فيه بواسطة قوة التخميد التي يتحكم بها ضغط الزيت. ولمنع انزلاق النسيج على أسطوانة التوتر السلبية، يمكن لف الأسطوانة السلبية بمطاط مضاد للانزلاق.
ب. جهاز التحكم في التوتر لبكرة توصيل القماش
جهاز التحكم المحسّن في شد بكرة مخرج القماش يقيس شد النسيج من خلال مستشعر الشد المثبت على بكرة مخرج القماش، ويعيد تغذية قياس الشد المقاس إلى جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) في الوقت نفسه. ويمكن التحكم في سرعة محرك بكرة مخرج القماش عن طريق ضبط قيمة الشد على جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة، وذلك للتحكم الدقيق في شد النسيج على بكرة مخرج القماش. ومن بين هذه الخيارات، يتمتع جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة بخيار التحكم في السرعة والتحكم في الشد، مما يساعد على حل وضع التحكم في الشد للأقمشة المرنة المختلفة، وبالتالي تحقيق جودة مستقرة في إنتاج الأقمشة.
جهاز توسيع رأس السكين لآلة القص
جهاز توسيع لرأس قاطع آلة القص
يتميز جهاز الرأس القاطع الجديد لآلة القص بميزتين رئيسيتين: بفضل هذا الجهاز، يمكن إزالة تجعيد النسيج بسلاسة، مما يجعل تأثير القص على حواف النسيج مستقرًا أيضًا، كما يساعد في تقليل كمية قماش الفضلات؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكنه تقليل احتمالية حدوث ثقوب أثناء عملية القص.

عملية تطوير النسيج
تدفق العملية هو: الرفع → التمشيط → القص.
عملية التآكل
تم اختيار 2% من عامل الرفع لتحديد تسلسل التآكل "الجانب العكسي → الجانب الأمامي → الجانب العكسي → الجانب الأمامي → الجانب العكسي → الجانب الأمامي" لمدة 3 مرات من التآكل الخفيف.
عملية التمشيط
في هذا المشروع، تم اختيار عملية التمشيط العكسي المتوسطة.
القص
تُعد مسافة سكين القص العامل الرئيسي للتحكم في ارتفاع القص. وبعد إجراء العديد من الاختبارات، تم تحسين شد القص، ومسافة الفرشاة، ومسافة سكين القص وغيرها من معلمات العملية. وأخيرًا، تم تحديد معلمات عملية القص الأمامية على النحو التالي: اتجاه الصوف: صوف ناعم، شد القص: 2.5 كجم/قوة جاذبية أرضية، شد سرعة القماش: 1.5 كجم/قوة جاذبية أرضية، مسافة السكين: 0.8/0.15 بوصة، سرعة السكين: 850 دورة/دقيقة، مسافة الفرشاة: 2.5 بوصة، سرعة الفرشاة: 50 دورة/دقيقة.
شحذ، سحب، خدش وفرش؟

الصنفرة
يشير إلى الاحتكاك على سطح القماش باستخدام بكرة الصنفرة أو البكرة المعدنية؛
تُمزج أقمشة مختلفة مع أرقام مختلفة من شبك الرمل لتحقيق تأثير الصنفرة المطلوب.
المبدأ العام هو أن الغزل عالي العد يستخدم جلد رمل ذا شبكة عالية، والغزل منخفض العد يستخدم جلد رمل ذا شبكة منخفضة.
تُستخدم بكرات الصنفرة للدوران الأمامي والدوران العكسي. وبشكل عام، يتم استخدام عدد فردي من بكرات الصنفرة.
[العوامل التي تؤثر على تأثير الصنفرة تشمل]
السرعة، السرعة، محتوى الرطوبة في القماش، زاوية التغطية، الشد، وغيرها
مثير للإعجاب
إنه يستخدم إبرة ثني سلك فولاذي بزاوية معينة لإدخالها في الخيط وسحب الألياف لتكوين الشعرية؛
له نفس معنى النتف، لكنه مجرد عبارة مختلفة؛
تستخدم الأقمشة المختلفة إبرًا فولاذية مختلفة، يمكن تقسيمها إلى رؤوس مستديرة ورؤوس حادة. وبشكل عام، تستخدم الإبر القطنية رؤوسًا حادة، بينما تستخدم الإبر الصوفية رؤوسًا مستديرة.
[العوامل المؤثرة]
السرعة، سرعة بكرة قماش الإبرة، عدد بكرات قماش الإبرة، محتوى الرطوبة، التوتر، كثافة قماش الإبرة، زاوية انحناء إبرة الفولاذ، تواءُّ الخيط، المواد المضافة المستخدمة في المعالجة السابقة، وغيرها.
شعيرات
إنه يستخدم بكرة شعيرية مثل الفرشاة لتنظيف سطح القماش؛
تستخدم أنواع مختلفة من القماش والمعالجة بكرات فرش مختلفة، بما في ذلك فرشاة الشعر، وفرشاة الأسلاك الفولاذية، وفرشاة الأسلاك الكربونية، وفرشاة الألياف الخزفية.
للحصول على معالجة بسيطة، استخدم فُرشًا ذات شعيرات، مثل قماش الفرشاة قبل الإحراق؛ أما الفُرش السلكية فعادةً ما تكون أقمشة تحتاج إلى النفخ بعنف، مثل القماش القطبي المحبوك؛ وتُستخدم فرشاة الأسلاك الكربونية للأقمشة القطنية عالية الجودة، وتحتاج المعالجة السطحية إلى دقة عالية؛ كما تتطلب المعالجة استخدامًا أكثر تدقيقًا لألياف السيراميك.
[العوامل المؤثرة]
عدد بكرات الفرشاة، والسرعة الدورانية، وصلابة سلك الفرشاة، ونعومة سلك الفرشاة، وكثافة سلك الفرشاة، وغيرها.
الفرق بين الثلاثة
التشابك والتآكل هما مفهومان متماثلان، أي أنهما نفس العملية. المعدات المستخدمة هي آلة التثبيت، التي تستخدم أسطوانة فولاذية بإبر لسحب الألياف الدقيقة من خيوط النسيج وتكوين تأثير ناعم على السطح. تشمل المنتجات المحددة قماش الفلانيل والتويد الفضي وما إلى ذلك. وتُسمى عملية التآكل أيضًا "عملية النفش".
المعدات المستخدمة في عملية التلميع هي آلة تلميع، تستخدم بكرات مثل السندسكين والكربون والسيراميك وغيرها لطحن الألياف الدقيقة في خيط النسيج وتشكيل تأثير الوبر على السطح. وبالمقارنة مع المنتجات المفرشة، فإن الوبر المُلمَّع يكون قصيرًا وكثيفًا، كما أن الإحساس بالصوف يكون دقيقًا جدًا. وتشمل المنتجات المحددة خيوطًا مُلمَّعة، وحريرًا مُلمَّعًا، ومخملًا بنسيج مشابه لقشرة الخوخ، وغيرها. بعض المنتجات المُلمَّعة لا تبدو واضحة للعين، لكن إحساس اليد بها يتحسن بشكل كبير.
التقشير هو عملية خاصة بشكل رئيسي للكوردوري، لأن صوف الكوردوري يتم قصه لفصل خيط اللحمة عن نسيج السطح، مما يؤدي إلى توزيع الخيوط عبر الشعيرات وتشكيل شريط مخملي مغلق. المعدات المستخدمة هي آلة التقشير، وهي عادةً مزودة بـ 8 إلى 10 فرش صلبة و6 إلى 8 فرش ناعمة زاحفة. كما يحتاج الكوردوري السميك أيضًا إلى التقشير بعد عملية الفرش. بالإضافة إلى الفرش الصلبة والناعمة، فإن آلة التقشير الخلفية مزودة أيضًا بألواح شمعية، ويتم تشميع الصوف في نفس الوقت أثناء عملية الفرش، مما يجعل شريط الكوردوري لامعًا. ولذلك، تُسمى آلة التقشير الخلفية أيضًا بآلة التشميع.